一种工业自动控制系统的制作方法

1.本发明涉及工业技术领域，具体是一种工业自动控制系统。

背景技术：

2.工业技术是为达到一定目的，利用自然规律所采取的一系列合理的手段。技术与科学相辅相成，工业产权中，工业技术不仅包括工业，而且还包括农业、渔业、林业、运输业、贸易等社会经济各领域，但随着社会发展在工业生产过程中，人工的使用越来越少，取而代之的自动化控住工业生产。
3.但现有的工业自动控制系统在使用过程，设置其指令后，工业自动控制系统就会遵循其指令进行自动化成产，但这种方式会局限其自动化控制灵活性和系统自身优化使其更高效的为工业生产服务。为此，我们提供了一种工业自动控制系统解决以上问题。

技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种工业自动控制系统。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动控制系统，包括控制中心和工业设备，所述控制中心的前端需要进行指令设置，且控制中心对工业设备进行自动控制前需要通过自动检测，所述自动检测包括安全检测和状态检测，所述自动检测需将检测数据传输至数据储存模块，且自动检测后控制中心方可控制工业设备，所述状态检测实时对工业设备进行实时监测。
8.上述的，所述控制中心为直接数字控制，所述自动检测初始启动后变更为反向数据输送至控制中心及存储模块，且控制中心根据状态检测数据进行自我调节及直面生产。
9.上述的，所述安全检测通过安装在工业设备中检测仪器检测设备初始状态，且安全检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备初始数据是否在其安全范围内。
10.上述的，所述状态检测通过检测仪器实时或者分段检测工业设备运行数值，且状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内。
11.上述的，所述数据储存模块分为初始数据和运行数据，所述初始数据为工业设备各项参数为基础进行录入，所述运行数据为状态检测实时传输数据。
12.上述的，所述数据储存模块通过线路或者局部网将其数据上传至云端实时储存，所述云端分别硬盘储存和网络存储方式，且云端数据作为控制中心自我调节的参数基础。
13.上述的，所述工业设备运行时保护模块开启，且保护模块开启后可单向控制工业设备运行状态，所述保护模块反向介入控制中心。
14.上述的，所述指令设置对于控制中心自动控制方式、控制权限和自我调节范围进
行设置，且指令设置为最高优先级。
15.上述的，所述控制中心通过自我检测过后直接介入工业设备，且控制中心获取工业设备的参数。
16.上述的，所述控制中心依据指令设置的设定值进行控制算法进行运算且输出到执行机构对生产进行控制，所述控制中心可将自动控制工业设备中参数转换以为最优区间反馈至指令设置，且控制中心无法修改指令设置的设定值范围。
17.有益效果：
18.与现有技术相比，该一种工业自动控制系统具备如下有益效果：
19.一、本发明通过设置的自动检测，利用安全检测对工业设备初始数据进行检测，控制中心介入数据储存模组对比工业设备初始数据是否在安全值内，从而使控制中心启动对工业设备的自动控制，同时工业设备运行时，状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内，有利于保证工业自动控制设备安全运行及利用储存数据实现自动控制中心的自我调节，从而直面生产。
20.二、本发明通过设置的数据储存和云端，利用数据储存模块通过线路或者局部网将其数据上传至云端实时储存，有利于实时保存工业设备运行情况和方便后期进行大数据处理，从而调节指令设置，优化自动控制效率，通过设置的保护模块，有利于发生突发情况时，及时介入控制中心和控制设备运行情况，降低损失。
21.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
22.图1为本发明流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种工业自动控制系统，包括控制中心和工业设备，控制中心的前端需要进行指令设置，且控制中心对工业设备进行自动控制前需要通过自动检测，首先通过指令设置对控制中心自动控制方式、范围进行设置，同时将工业设备初始数据和运行状态的安全值范围录入数据储存模块中，此时数据储存模块通过线路或者局部网将数据传输至云端进行储存，控制中心再控制设备前会进入自动检测，同时安全检测对工业设备初始数据进行检测，控制中心介入数据储存模组对比工业设备初始数据是否在安全值内，从而使控制中心启动对工业设备的自动控制，同时工业设备运行时，状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内，有利于保证工业自动控制设备安全运行及利用储
存数据实现自动控制中心的自我调节，从而直面生产，自动检测包括安全检测和状态检测，自动检测需将检测数据传输至数据储存模块，且自动检测后控制中心方可控制工业设备，状态检测实时对工业设备进行实时监测，同时控制中心根据指令设置控制工业设备，再工业设备加工生产过程中，根据状态检测通过检测仪器实时或者分段检测工业设备运行数值，且状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内为根据，判断是否继续生产，当设备发生安全风险时，及时介入控制中心和控制设备运行情况，降低损失。
25.控制中心为直接数字控制(ddc)，自动检测初始启动后变更为反向数据输送至控制中心及存储模块，且控制中心根据状态检测数据进行自我调节及直面生产，安全检测通过安装在工业设备中检测仪器检测设备初始状态，且安全检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备初始数据是否在其安全范围内，状态检测通过检测仪器实时或者分段检测工业设备运行数值，且状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内，利用安全检测对工业设备初始数据进行检测，控制中心介入数据储存模组对比工业设备初始数据是否在安全值内，从而使控制中心启动对工业设备的自动控制，同时工业设备运行时，状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内，有利于保证工业自动控制设备安全运行及利用储存数据实现自动控制中心的自我调节，从而直面生产。
26.数据储存模块分为初始数据和运行数据，初始数据为工业设备各项参数为基础进行录入，运行数据为状态检测实时传输数据，数据储存模块通过线路或者局部网将其数据上传至云端实时储存，云端分别硬盘储存和网络存储方式，且云端数据作为控制中心自我调节的参数基础，利用数据储存模块通过线路或者局部网将其数据上传至云端实时储存，有利于实时保存工业设备运行情况和方便后期进行大数据处理，从而调节指令设置，优化自动控制效率。
27.工业设备运行时保护模块开启，且保护模块开启后可单向控制工业设备运行状态，保护模块反向介入控制中心，指令设置对于控制中心自动控制方式、控制权限和自我调节范围进行设置，且指令设置为最高优先级，通过保护模块反向介入控制中心，有利于发生突发情况时，及时介入控制中心和控制设备运行情况，降低损失。
28.控制中心通过自我检测过后直接介入工业设备，且控制中心获取工业设备的参数，控制中心依据指令设置的设定值进行控制算法进行运算且输出到执行机构对生产进行控制，控制中心可将自动控制工业设备中参数转换以为最优区间反馈至指令设置，且控制中心无法修改指令设置的设定值范围，有利于实时优化控制中心对设备的控制和自我优化
29.工作原理：首先通过指令设置对控制中心自动控制方式、范围进行设置，同时将工业设备初始数据和运行状态的安全值范围录入数据储存模块中，此时数据储存模块通过线路或者局部网将数据传输至云端进行储存，控制中心再控制设备前会进入自动检测，同时安全检测通过安装在工业设备中检测仪器检测设备初始状态，且安全检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备初始数据是否在正常，安全后，自动检测初始变更为反向数据输送至控制中心及存储模块，保证工业自动控制设备安全运行及利用储存数据实现自动控制中心的自我调节，从而直面生产，同时控制
中心根据指令设置控制工业设备，再工业设备加工生产过程中，根据状态检测通过检测仪器实时或者分段检测工业设备运行数值，且状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内为根据，判断是否继续生产，当设备发生安全风险时，及时介入控制中心和控制设备运行情况，降低损失。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业自动控制系统，包括控制中心和工业设备，其特征在于：所述控制中心的前端需要进行指令设置，且控制中心对工业设备进行自动控制前需要通过自动检测，所述自动检测包括安全检测和状态检测，所述自动检测需将检测数据传输至数据储存模块，且自动检测后控制中心方可控制工业设备，所述状态检测实时对工业设备进行实时监测。2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述控制中心为直接数字控制，所述自动检测初始启动后变更为反向数据输送至控制中心及存储模块，且控制中心根据状态检测数据进行自我调节及直面生产。3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述安全检测通过安装在工业设备中检测仪器检测设备初始状态，且安全检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备初始数据是否在其安全范围内。4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述状态检测通过检测仪器实时或者分段检测工业设备运行数值，且状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内。5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述数据储存模块分为初始数据和运行数据，所述初始数据为工业设备各项参数为基础进行录入，所述运行数据为状态检测实时传输数据。6.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述数据储存模块通过线路或者局部网将其数据上传至云端实时储存，所述云端分别硬盘储存和网络存储方式，且云端数据作为控制中心自我调节的参数基础。7.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述工业设备运行时保护模块开启，且保护模块开启后可单向控制工业设备运行状态，所述保护模块反向介入控制中心。8.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述指令设置对于控制中心自动控制方式、控制权限和自我调节范围进行设置，且指令设置为最高优先级。9.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述控制中心通过自我检测过后直接介入工业设备，且控制中心获取工业设备的参数。10.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统，其特征在于：所述控制中心依据指令设置的设定值进行控制算法进行运算且输出到执行机构对生产进行控制，所述控制中心可将自动控制工业设备中参数转换以为最优区间反馈至指令设置，且控制中心无法修改指令设置的设定值范围。

技术总结

本发明公开了一种工业自动控制系统，涉及工业技术领域，包括控制中心和工业设备，所述控制中心的前端需要进行指令设置，且控制中心对工业设备进行自动控制前需要通过自动检测，所述自动检测包括安全检测和状态检测。本发明通过设置的自动检测，利用安全检测对工业设备初始数据进行检测，控制中心介入数据储存模组对比工业设备初始数据是否在安全值内，从而使控制中心启动对工业设备的自动控制，同时工业设备运行时，状态检测数据通过线路直接输送至输出存储模块，所述控制中心同时介入储数据储存模块对比工业设备运行时状态是否在安全范围内，有利于保证工业自动控制设备安全运行及利用储存数据实现自动控制中心的自我调节，从而直面生产。而直面生产。而直面生产。