印刷通用质量检验标准（A版)
1. 目的
在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2. 范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3。 定义
质量标准-—原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品———-在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
$ g8 T9 k Z" T； ～半成品—-—指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件
GB 13024—91 箱纸板
QB 1011—91 单面涂布白板纸
ZBY 32024-90 白卡纸
GB/T 10335—1995 铜版纸
) K2 H1 K- k. D0 G6 hGB 7705—1987 平版装潢印刷品
GB/T17497—1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544—1999 瓦楞纸板
GB 6543—86 瓦楞纸箱
f5 b& g+ N M8 G; y， S。 XGB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表
GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
＄ i； s” f' f2 k＃ _＆ l＊ `; {GB/T 6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法
4 T a6 i— ［； qGB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5。 内容
5.1 原辅材料质量标准
5。1.1 原纸进货质量标准
# K— }0 ［7 e c） Ba） 箱纸板—-根据GB 13024—91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级:高档箱纸板（一等）、普通箱纸板(二等）、普通箱纸板(三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
& b＊ P% C— o＃ X6 G（ l； _b） 瓦楞原纸——根据GB 13023—91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等)、普通瓦楞纸纸(三等).进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c） 单面涂布白板纸——按QB 1011—91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
9 G’ p8 ^8 c# b+ N7 ｝6 ad) 白卡纸—-按ZBY 32024—90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四.
3 d7 J2 M/ Z ＠＆ x8 L+ fe） 铜版纸——符合GB/T 10335—1995 铜版纸。
” z# ～0 \4 ｝- k9 i- gf） 对原纸纸的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变（在800mm距离观察).
g） 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
5 Y（ ＠/ h+ p7 u( d0 W（ B！ d( z5.1.2 原纸进货检验抽样及判定
Y2 N（ z- p2 m（ ?4 u5。1.2.1 抽样方式：
a） 箱纸板、瓦楞原纸：1～25件抽2件；26~150件抽5件;
( z： {： K0 D； ～。 A$ z9 R” |。 lb) 单面涂布白板纸： 1～25件抽3件；26~90件抽5件;
， ｝0 z2 t7 K（ p2 t” b6 Pc) 白卡纸： 1～25件抽3件;26～90件抽5件；
5。1。2。2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
5。1。3 原纸在生产过程中质量标准
9 S＄ C& n6 J— La） 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。涂料用润湿分散剂
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个.
， a％ ？6 K9 x！ U5。1。4 钉线质量标准
a） 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
5。1。5 油墨质量标准
a） 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变（在800mm距离观察）。
b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱。
米勒板5.2 平印产品生产质量标准
5.2。1 PS版制版质量标准
5.2.1。1 修版质量标准
a） 必须要在彩、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0。05mm.
b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正.
: R— i" ］+ q） C＃ h） b3 C3 dc) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
) s4 J1 w$ d6 f! n（ k太阳能取暖房d） 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e） 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
” j＄ s： w＆ l+ S: G＄ O, lf) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0。05～0.1mm之间.
竖流沉淀池速闭阀h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准标.
5。2。1。2拼版、拷版质量标准
＊ C3 ｝) h； d; `1 Q/ d7 ca） 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0。05mm。
7 Y” t3 i, ＠＊ T（ n4 ~, R； p7 ub） 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±3％,低调95%不糊瞎.
— e， o） L% R1 Z＆ W％ Ic) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线.各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0。05~0。1mm之间.
d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0。05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
＆ E8 d$ b％ w： V# J; Fe) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象.
2 _（ R& u7 A1 a! x＄ e” g） ｜& Sf) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g） 打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
9 d＊ m4 i＊ F： d5 r5.2。1。3晒版质量标准
” x5 x) K0 i. M' z！ |4 y’ H” za） 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
8 j8 y+ R% Z： x2 W7 Lb) 实地版网纹版都必须要有标。
0 y8 v {） {— y7 u） ＠％ n＃ B基因测序仪c） 网点还原率要控制,使3％以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4％（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角）。
( v3 h7 }＊ h8 Z— `" vd） 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
＊ C！ u) j3 x， H” ｛' r＊ se) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
; b。 H— p。 f9 ？9 I3 yf) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
g6 | g3 _0 a4 r( ｝e） PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次.
！ E6 g9 J！ R+ R！ c5。2。2彩盒模切版质量标准
; i7 {& K（ t！ N＊ `2 ma） 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0。4mm。
b） 所有要求直角的啤线都必须90°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑.
c） 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
＊ V’ T: \6 ?9 r1 c6 Id) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e） 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
5。2.3平印产品生产工序质量标准
7 t0 ]8 x. S/ S＄ Q4 x5.2.3。1 开纸工序产品质量标准
a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b） 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm.
: {9 ｜ r1 g； ~- O＆ dc） 开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1。5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
x； O， i＄ R9 ed） 刀口应光洁、无崩口及起毛。
2 ｜1 a# F" `7 D# e" z
e） 底面纸应干净、无刀痕。
！ R6 L＄ L/ k％ f5 ^7 Z+ h＄ ［f） 切好的纸纸面统一，堆放整齐。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议