截止阀及气体喷射器的制作方法

1.本发明涉及截止阀技术领域，特别是涉及截止阀及气体喷射器。

背景技术：

2.气体喷射器是气体发动机燃气供给系统中的关键执行部件，广泛使用于氢内燃机。气体喷射器中的直喷式喷射器，在喷射期间需要将气态的气体燃料直接喷射到燃烧室，而在非喷射期间需要保持可靠关闭。然而，目前的气体喷射器的密封效果较差，难以达到密封可靠性的使用需求。

技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够提升密封效果的截止阀及气体喷射器，以达到密封可靠性的使用需求。
4.本技术的一方面，提供一种截止阀，包括：
5.阀座，阀座在沿第一方向上具有依次连通的第一开口、容纳腔和第二开口；
6.阀杆，至少部分自第一开口伸入容纳腔；阀杆被配置为具有预设弹力；以及
7.抵接件，设于容纳腔内靠近第二开口的一端的腔壁；
8.其中，阀杆被配置为能够响应于外力在容纳腔内沿第一方向作往复运动；
9.阀杆在往复运动中能够借助预设弹力抵接于抵接件以密封阀座。
10.在其中一个实施例中，阀杆在往复运动中具有阀杆与抵接件分离的分离状态；
11.阀杆还能够借助于预设弹力存储弹性势能，以切换至分离状态。
12.在其中一个实施例中，阀杆包括杆体和与杆体相连的第一弹性件；
13.第一弹性件用于为阀杆提供预设弹力。
14.在其中一个实施例中，杆体与第一弹性件为一体式结构；或者
15.杆体与第一弹性件为分体式结构。
16.在其中一个实施例中，阀杆包括本体部以及设于本体部上的弹性部；
17.弹性部用于为阀杆提供预设弹力。
18.在其中一个实施例中，阀杆包括依次相连的第一区、第二区和第三区；
19.弹性部位于第一区；或者弹性部位于第二区；或者弹性部位于第三区；
20.其中，第一区位于阀杆靠近第一开口的一端，第三区位于阀杆靠近第二开口的一端。
21.在其中一个实施例中，截止阀还包括密封件；
22.密封件与阀杆朝向抵接件的一端相连；
23.阀杆处于密封位置时，密封件能够与抵接件密封相抵。
24.在其中一个实施例中，密封件包括弹性密封件。
25.在其中一个实施例中，截止阀还包括连接座；
26.连接座与阀杆朝向抵接件的一端相连；
27.其中，连接座朝向抵接件的一侧开设有连接凹槽，密封件安装于连接凹槽。
28.在其中一个实施例中，截止阀还包括进气接头；
29.进气接头安装于阀体靠近第一开口的一端，且进气接头具有进气通道，进气通道连通于容纳腔和外部空间相连通。
30.在其中一个实施例中，截止阀还包括第二弹性件；
31.第二弹性件预压于进气接头与阀杆之间。
32.在其中一个实施例中，截止阀还包括定铁芯、电磁线圈以及衔铁；
33.定铁芯设于容纳腔内靠近第一开口的一端，且与容纳腔的腔壁相连；
34.电磁线圈与容纳腔的腔壁相连；
35.衔铁设于杆体朝向定铁芯的一端；
36.其中，当电磁线圈通电时，电磁线圈能够驱使衔铁朝向定铁芯移动，当电磁线圈失电时，第二弹性件的弹性力带动阀杆朝向抵接件移动至与抵接件密封相抵。
37.本技术的另一方面，还提供一种气体喷射器，包括上述的截止阀。
38.上述截止阀及气体喷射器，阀杆具有预设弹力，其在阀座中沿第一方向作往复运动时，能够借助于预设弹力，根据阀杆与阀座之间接触时的实际配合面，适应性地与容纳腔内的抵接件相抵，调整阀杆与阀座之间的接触姿态，从而使得密封接触受力更均匀，且降低了加工与装配的需求，提高了密封可靠性。
附图说明
39.图1为本发明一实施例的截止阀的结构示意图；
40.图2为本发明一实施例的阀杆的结构示意图；
41.图3为本发明另一实施例的截止阀的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.100、截止阀；10、阀座；11、第一开口；12、容纳腔；13、第二开口；a、第一表面；20、阀杆；21、本体部；211、第一区；212、第二区；213、第三区；21a、杆体；22、弹性部；22b、第一弹性件；b、第二表面；30、抵接件；31连接通道；40、密封件；50、连接座；51、连接凹槽；60、进气接头；61、进气通道；70、第二弹性件；80、定铁芯；90、电磁线圈。
具体实施方式
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
51.为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。
52.本技术的发明人经研究发现，相关技术中的阀杆与阀座在制造和装配的过程中，可能会存在垂直度及平行度等的问题，而在阀杆与阀座密封相抵时，两者进行配合时矛盾更为突出，导致密封效果较差。
53.图1示出了本发明一实施例中的截止阀100的结构示意图；图2示出了本发明一实施例中的阀杆20的结构示意图。
54.结合图1和图2所示，基于此，本发明一实施例提供了的截止阀100，包括阀座10、阀杆20以及抵接件30。阀座10在沿第一方向上具有依次连通的第一开口11、容纳腔12和第二开口13。阀杆20至少部分自第一开口11伸入容纳腔12，阀杆20被配置为具有预设弹力。抵接件30设于容纳腔12内靠近第二开口13的一端的腔壁。其中，阀杆20被配置为能够响应于外力在容纳腔12内沿第一方向作往复运动，阀杆20在往复运动中能够借助预设弹力抵接于抵接件30以密封阀座10。
55.本技术提供的截止阀100，阀杆20具有预设弹力，其在阀座10中沿第一方向作往复运动时，能够借助于预设弹力，根据阀杆20与阀座10之间接触时的实际配合面，适应性地与容纳腔12内的抵接件30相抵，调整阀杆20与阀座10之间的接触姿态，从而使得密封接触受力更均匀，且降低了加工与装配的需求，提高了密封可靠性。
56.需要说明的是，阀座10具有第一表面a，阀杆20具有第二表面b，在阀杆20运动至抵接于抵接件30时，第一表面a与第二表面b能够密封相抵以使截止阀100密封。其中，第一方向为如图1所示的x轴方向。
57.请继续参阅图1，在一些实施例中，阀杆20在往复运动中具有阀杆20与抵接件30分离的分离状态，阀杆20还能够借助于预设弹力存储弹性势能，以切换至分离状态。当截止阀100应用于下述的气体喷射器时，在阀杆20靠近第一开口11的一端受到拉力时，阀杆20借助于预设弹力存储弹性势能，直至弹性力克服气体压力，将阀杆20快速弹起，从而增加截止阀100开启时的初速度，从而使其能够更快地达到最大升程，进而使得燃料的喷射规律更加饱满、流通效率更高。
58.图3示出了本发明另一实施例中的截止阀100的结构示意图。
59.参阅图3，在一些实施例中，阀杆20包括杆体21a和与杆体21a相连的第一弹性件22b。第一弹性件22b用于为阀杆20提供预设弹力。如此，结合前述实施例，可以理解地，当阀杆20受到拉力时，第一弹性件22b与杆体21a相连的一端先被拉伸而发生弹性变形，与此同时蓄积弹性势能，而第一弹性件22b与密封组件相连的一端受到气体压力暂不发生动作，直至第一弹性件22b的弹性力克服气体压力，与弹性势能转化的弹性力配合作用，打开流道使得燃料能够喷射。
60.刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力。经发明人研究发现，若第一弹性件22b的刚度范围小于50n/mm，则发生的弹性变形量过大，可承受的应力过小，难以适应阀杆20的受力需求，若第一弹性件22b的刚度范围大于1000n/mm，则刚度过大，且发生的弹性变形量过小，难以通过第一弹性件22b的变形而对应力进行缓冲。
61.因此，请继续参阅图3，在一些实施例中，第一弹性件22b的刚度范围为50n/mm-1000n/mm。可以理解地，第一弹性件22b的刚度范围可以但不限于是，50n/mm、100n/mm、150n/mm、200n/mm、250n/mm、300n/mm、350n/mm、400n/mm、450n/mm、500n/mm、550n/mm、600n/mm、650n/mm、700n/mm、750n/mm、800n/mm、850n/mm、900n/mm、950n/mm或1000n/mm。
62.经发明人研究发现，结合阀杆20实际中的受力情况，若第一弹性件22b发生的弹性变形量大于0.5mm，则难以在阀座10的有限空间里对应力进行缓冲。在又一些实施例中，第一弹性件22b的弹性变形量的范围为0mm-0.5mm。可以理解地，第一弹性件22b的弹性变形量可以但不限于是，0mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。
63.可选地，第一弹性件22b可以为圆柱弹簧、桶型弹簧、橡胶、蝶形弹簧或其他弹性元件，在此不作限制。
64.在一些实施例中，杆体21a及第一弹性件22b为一体式结构。如此，一体式结构的杆体21a及第一弹性件22b，其间的固定连接更为稳靠，易于杆体21a实现应力的传导。需要说明的是，一体式结构的杆体21a及第一弹性件22b，在阀杆20在阀座10内处于静止状态或是匀速运动状态时，不存在压缩或拉伸的预紧力，因此不会对杆体21a受到的应力造成阻碍。在应用至下述的截止阀100及气体喷射器中时，体现在阀杆20不会增加对电磁力的需求，相反，阀杆20受到电磁力作用时可先对第一弹性件22b进行压缩，从而减小了电磁气隙，降低了电磁设计要求。当然，在一些实施例中也可以为杆体21a及第一弹性件22b为分体式结构，在此不作限制。
65.请再次结合图1和图2所示，在一些实施例中，阀杆20包括本体部21以及设于本体部21上的弹性部22，弹性部22用于为阀杆20提供预设弹力。如此，通过本体部21与弹性部22，能够更为容易地实现应力的传导，且无需选取彼此适配的杆体21a与第一弹性件22b，能够简化制造工艺，降低成本。进一步地，阀杆20包括依次相连的第一区211、第二区212和第
三区213。弹性部22位于第一区211。或者弹性部22位于第二区212。或者弹性部22位于第三区213。其中，第一区211位于阀杆20靠近第一开口11的一端，第三区213位于阀杆20靠近第二开口13的一端。可以理解地，通过弹性部22与本体部21形成的阀杆20，弹性部22能够不受限地形成于阀杆20的任意部位。也即是，弹性部22可根据实际需求适应性地调整其所在位置，从而提升阀杆20在不同需求下的可适应性。具体至如图1和图2所示出的实施例中，弹性部22位于第三区213。
66.如图1所示，在一些实施例中，截止阀100还包括密封件40。密封件40与阀杆20朝向抵接件30的一端相连。阀杆20处于所述密封位置时，密封件40能够与抵接件30密封相抵。如此，通过设置密封件40，能够进一步地提升阀杆20与抵接件30之间的密封效果，进而提升截止阀100的密封效果。
67.需要说明的是，结合前述一些实施例中的第一弹性件22b或前述另一些实施例中的弹性部22，具有预设弹力的阀杆20能够在杆体21a受到应力时，缓冲密封件40与抵接件30之间的冲击载荷，从而避免密封件40受损，进而避免密封件40受损，延长密封件40与抵接件30的使用寿命。具体地，抵接件30具有连接通道31和连通连接通道31的第三开口和第四开口，连接通道31用于连通容纳腔12和外部空间，密封件40沿第一方向的正投影覆设第三开口和第四开口沿第一方向的正投影。如此，能够保证密封件40可靠密封。
68.可选地，抵接件30与容纳腔12的腔壁可以但不限于是，螺纹连接、焊接或过盈配合等固定连接。密封件40的材质可以但不限于是工程塑料或硫化橡胶。抵接件30的材质可以但不限于是金属或工程塑料。需要说明的是，抵接件30还可以为凸设于容纳腔12的腔壁的台阶部，只要能够用于与密封件40密封相抵即可，在此不作限制。
69.进一步地，密封件40包括弹性密封件。如此，将密封件40设置为弹性密封件，在密封件40与抵接件30密封相抵时，密封件40能够发生弹性变形以适应与抵接件30相抵的密封面，从而提升密封件40与抵接件30之间的密封效果。除此之外，在弹性密封件受到来自杆体21a的冲击载荷时，其还能够发生弹性形变以进一步地对冲击力进行缓冲，从而避免对抵接件30冲击力过大而造成损伤，甚至导致密封失效。
70.请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，截止阀100还包括连接座50。连接座50与阀杆20朝向抵接件30的一端相连。其中，连接座50朝向抵接件30的一侧开设有连接凹槽51，密封件40安装于连接凹槽51。如此，通过连接凹槽51能够为密封件40提供安装空间，而且能够更为可靠地固定密封件40，以避免密封件40脱出而导致密封失效。具体至如图2所示的实施例中，连接座50与阀杆20为一体式结构。在例如图3示出的实施例中，也可以为连接座50与阀杆20为分体式结构，在此不作限制。
71.如图1所示，在一些实施例中，截止阀100还包括进气接头60。进气接头60安装于阀座10靠近第一开口11的一端，且进气接头60具有进气通道61，进气通道61连通于容纳腔12和外部空间。如此，通过进气接头60能够使得截止阀100与外部气缸可靠相连。具体到一些实施方式中，进气接头60用于将外部燃料导入至容纳腔12。如此，能够通过截止阀100执行燃料的喷射与计量。
72.进一步地，进气接头60至少部分具有螺纹部。螺纹部用于与外部装置相连。如此，通过螺纹部能够保证进气接头60与外部装置可靠相连，从而将外部装置中的燃料导入至进气通道61中，实现对截止阀100的供气。在另一些实施例中，进气接头60上涂覆有非金属材
料或软材料，以与外部装置密封相连。需要说明的是，外部燃料可以但不限于是高压气体，例如天然气、氢气、液化石油气等，也可以是液体介质，在此不作限制。在本技术的实施方式中，外部燃料可以为高压氢气。
73.请继续参阅图1，在一些实施例中，截止阀100还包括第二弹性件70。第二弹性件70预压于进气接头60与阀杆20之间。如此，通过第二弹性件70能够为阀杆20的回位提供回复力，还能够为截止阀100的关闭提供预紧力，从而保证阀杆20能够可靠地对阀座10进行密封。
74.如图1所示，在一些实施例中，截止阀100还包括定铁芯80、电磁线圈90及衔铁。定铁芯80设于容纳腔12内靠近第一开口11的一端，且与容纳腔12的腔壁相连，电磁线圈90与容纳腔12的腔壁相连。衔铁设于杆体21a朝向定铁芯80的一端。其中，当电磁线圈90通电时，电磁线圈90能够驱使衔铁朝向定铁芯80移动，当电磁线圈90失电时，第二弹性件70的弹性力带动阀杆20朝向抵接件30移动至与抵接件30密封相抵。如此，电磁截止阀100可以配合不同的电路来实现预期的控制，而且能够保证控制的精度和灵活性。进一步地，衔铁与杆体21a为一体式结构。如此，能够节省空间，还能简化制造工艺。当然，在其他实施方式中，也可以衔铁与杆体21a为分体式结构，在此不作限制。
75.需要说明的是，电磁线圈90通电时，电磁铁产生吸力，衔铁在电磁力的作用下带动杆体21a向远离抵接件30的方向运动，而第一弹性件22b/弹性部22朝向抵接件30的一端由于受到气体压力暂不发生动作，杆体21a拉伸第一弹性件22b/弹性部22，并使得第一弹性件22b/弹性部22蓄积弹性势能。在此阶段，电磁力随着杆体21a的运动而增大，至第一弹性件22b/弹性部22产生的拉力克服气体压力，将连接座50以及杆体21a弹起，以打开流道，实现燃料喷射。电磁线圈90断电时，则电磁铁吸力消失，阀杆20在第二弹性件70的弹性力作用下朝向抵接件30运动，至密封件40与抵接件30密封相抵。结合前述一些实施例，密封件40与抵接件30密封相抵时，借助于预设弹力，能够适应性地调整其密封的配合面，避免了阀杆20与阀座10之间因存在平行度偏差而导致的密封失效。
76.具体到一些实施方式中，定铁芯80与容纳腔12的腔壁可以但不限于是过盈配合、焊接固定、螺纹固定。如此，能够保证定铁芯80与阀座10可靠固定，从而实现轴向定位。
77.在其他一些实施例中，截止阀100也可以为压电截止阀，还可以为其他形式驱动的截止阀100，在此不作限制。
78.本技术的再一方面，还提供一种气体喷射器，包括上述的截止阀100。如此，通过使用上述截止阀100，不仅密封效果更好，而且能够使得阀座10截止更为温和，延长气体喷射器中密封件40和抵接件30的使用寿命。除此之外，通过使用上述截止阀100，能够降低初始电磁力，增加阀座10的开启初速度，更快地达到最大升程，从而使喷射规律更为饱满、流通效率更高。可选地，气体喷射器应用于氢气发动机。当然，在其他实施方式中，也可根据实际需要应用于其他装置，在此不作限制。
79.本技术实施例提供的截止阀100以及气体喷射器，通过具有预设弹力的阀杆20，能够调整阀杆20与阀座10之间的密封接触姿态提升密封效果，降低生产制造时的精度要求。而且，能够通过积蓄的弹性势能提升截止阀100的开启速度，提升截止阀100的开启速度，使得燃料喷射规律更为饱满，燃料流通效率更高。第一弹性件22b/弹性部22能够在截止阀100关闭时对应力进行缓冲，从而避免冲击力过大而损伤用于密封的密封件40和抵接件30。弹
性密封件不仅能够提升密封效果，而且在其受到来自阀杆20的冲击载荷时，能够发生弹性形变而对应力进行缓冲，进一步地延长了密封件40和抵接件30的使用寿命。而使用了截止阀100的气体喷射器提升了其工作效率，且延长了其使用寿命。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
81.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种截止阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座在沿第一方向上具有依次连通的第一开口、容纳腔和第二开口；阀杆，至少部分自所述第一开口伸入所述容纳腔；所述阀杆被配置为具有预设弹力；以及抵接件，设于所述容纳腔内靠近所述第二开口的一端的腔壁；其中，所述阀杆被配置为能够响应于外力在所述容纳腔内沿所述第一方向作往复运动；所述阀杆在往复运动中能够借助所述预设弹力抵接于所述抵接件以密封所述阀座。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆在往复运动中具有阀杆与所述抵接件分离的分离状态；所述阀杆还能够借助于所述预设弹力存储弹性势能，以切换至所述分离状态。3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆包括杆体和与所述杆体相连的第一弹性件；所述第一弹性件用于为所述阀杆提供所述预设弹力。4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述杆体与所述第一弹性件为一体式结构；或者所述杆体与所述第一弹性件为分体式结构。5.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆包括本体部以及设于所述本体部上的弹性部；所述弹性部用于为所述阀杆提供所述预设弹力。6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆包括依次相连的第一区、第二区和第三区；所述弹性部位于所述第一区；或者所述弹性部位于所述第二区；或者所述弹性部位于所述第三区；其中，所述第一区位于所述阀杆靠近所述第一开口的一端，所述第三区位于所述阀杆靠近所述第二开口的一端。7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，截止阀还包括密封件；所述密封件与所述阀杆朝向所述抵接件的一端相连；所述阀杆处于所述密封位置时，所述密封件能够与所述抵接件密封相抵。8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述密封件包括弹性密封件。9.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括连接座；所述连接座与所述阀杆朝向所述抵接件的一端相连；其中，所述连接座朝向所述抵接件的一侧开设有连接凹槽，所述密封件安装于所述连接凹槽。10.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括进气接头；所述进气接头安装于所述阀体靠近所述第一开口的一端，且所述进气接头具有进气通道，所述进气通道连通于所述容纳腔和外部空间之间。11.根据权利要求10所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括第二弹性件；所述第二弹性件预压于所述进气接头与所述阀杆之间。
12.根据权利要求1-11任一项所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括定铁芯、电磁线圈以及衔铁；所述定铁芯设于所述容纳腔内靠近所述第一开口的一端，且与所述容纳腔的腔壁相连；所述电磁线圈与所述容纳腔的腔壁相连；所述衔铁设于所述杆体朝向所述定铁芯的一端；其中，当所述电磁线圈通电时，所述电磁线圈能够驱使所述衔铁朝向所述定铁芯移动；当所述电磁线圈失电时，所述第二弹性件的弹性力带动所述阀杆朝向所述抵接件移动至与所述抵接件密封相抵。13.一种气体喷射器，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的截止阀。

技术总结

本发明涉及一种截止阀及气体喷射器，包括阀座、阀杆以及抵接件。阀座在沿第一方向上具有依次连通的第一开口、容纳腔和第二开口。阀杆至少部分自第一开口伸入容纳腔，阀杆被配置为具有预设弹力。抵接件设于容纳腔内靠近第二开口的一端的腔壁。其中，阀杆被配置为能够响应于外力在容纳腔内沿第一方向作往复运动，阀杆在往复运动中能够借助预设弹力抵接于抵接件以密封阀座。本申请中，阀杆具有预设弹力，其在阀座中沿第一方向作往复运动时，能够借助于预设弹力，根据阀杆与阀座之间接触时的实际配合面，适应性地与容纳腔内的抵接件相抵，调整阀杆与阀座之间的接触姿态，从而使得密封接触受力更均匀，密封更有效，降低了加工与装配的需求。需求。需求。