一种焦炉煤塔下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭生产技术领域，特别涉及一种焦炉煤塔下料装置。

背景技术：

2.青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目的设计规模为年产焦炭240万t，采用4
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60孔炭化室高5.5m的jndk55-07型捣固焦炉。
3.备煤系统是为4
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60孔jndk55-07型捣固焦炉制备装炉煤，按年产焦炭240万t能力进行配套设计，日处理炼焦煤料约10094t(含水份9％～11％)。炼焦煤由选煤厂按硬质煤、软质煤2系经带式输送机运送至焦化工程备煤系统接口b101转运站。为适应捣固炼焦对装炉煤的要求，工艺采用设有硬质煤预粉碎的先配煤、后分组粉碎、再混合的工艺流程。整个系统由预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、混合机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成。并设有煤制样室、单种煤、入炉煤采制样装置、焦油渣添加，焦炉煤塔等生产辅助设施。4
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60孔5.5m捣固焦炉共设2座贮煤塔,采用带卸料车的带式输送机布料将混合煤运至煤塔。
4.现场情况如下：焦炉原设计对焦炉煤塔下料口没做保温，格尔木属于高寒地区冬季天气寒冷，炼焦要求混合煤中含有9％-11％左右的水分，煤塔底部为9组钢结构电动给料器(东西各9组)，料口下部20米高空，岗位人员不易清理给料器上的余煤，清理时存在较大安全隐患，导致下料口混合煤经常性结冰，下料口混合煤经常性结冰不给料影响焦炉正常生产。

技术实现要素：

5.为解决焦炉煤塔下料结冰堵料问题，本实用新型采用以下技术方案：一种焦炉煤塔下料装置，包括振动下料机，所述振动下料机包括与焦煤输送带相连的下料斗，所述下料斗底部设置有固定底板，固定底板与下料斗之间设置有弹簧，下料斗上设置有振动电机，其特征在于：固定底板与下料斗之间空隙穿过第一蒸汽管道、第二蒸汽管道，下料斗两侧设置有第二蒸汽管道，第一蒸汽管道、第二蒸汽管道与第三蒸汽管道与下料斗之间的距离均大于10cm。
6.进一步的，第一蒸汽管道水平循环设置，且设置位置靠近下料口出料端，所述水平循环设置即第一蒸汽管道与下料斗接触的起加热作用的管道均处于一个水平高度，这样在出口位置管道实际能热辐射到的面积较大，出口部分不容易结冰。
7.进一步的，第二蒸汽管道竖向循环设置，第三蒸汽管道竖向循环设置。
8.进一步的，蒸汽管道采用80
㎜
的无缝钢管。
9.本实用新型提出的技术方案中，从备煤0.69mpa蒸汽主管接蒸汽，利用80
㎜
的无缝钢管包围焦炉煤塔下料装置，然后通入蒸汽，起到焦炉煤塔下料装置周围环境的提温作用，同时，避免蒸汽管道与下料斗接触过近，造成炼焦煤中水分的散失，本实用新型采用的技术方案能够有效的解决焦炉煤塔下料结冰堵料问题。采用本实用新型的技术方案后，冬季一
直未出现下料口结冰堵煤的情况，从而有效保证冬季焦炉的正常生产工作。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步解释说明。
12.一种焦炉煤塔下料装置，包括振动下料机，所述振动下料机包括与焦煤输送带相连的下料斗4，所述下料斗4底部设置有固定底板1，固定底板1与下料斗4之间设置有弹簧2，下料斗4上设置有振动电机3，其特征在于：固定底板1与下料斗4之间空隙穿过第一蒸汽管道5、第二蒸汽管道7，下料斗4两侧设置有第二蒸汽管道6，第一蒸汽管道5、第二蒸汽管道7与第三蒸汽管道6与下料斗4之间的距离均大于10cm。
13.第一蒸汽管道5水平循环设置，且设置位置靠近下料口4出料端，所述水平循环设置即第一蒸汽管道5与下料斗4接触的起加热作用的管道均处于一个水平高度，这样在出口位置管道实际能热辐射到的面积较大，出口部分不容易结冰。
14.第二蒸汽76道竖向循环设置，第三蒸汽管道6竖向循环设置。
15.蒸汽管道采用80
㎜
的无缝钢管。
16.本实用新型提出的技术方案中，从备煤0.69mpa蒸汽主管接蒸汽，利用80
㎜
的无缝钢管包围焦炉煤塔下料装置，然后通入蒸汽，起到焦炉煤塔下料装置周围环境的提温作用，同时，避免蒸汽管道与下料斗接触过近，造成炼焦煤中水分的散失，本实用新型采用的技术方案能够有效的解决焦炉煤塔下料结冰堵料问题。采用本实用新型的技术方案后，冬季一直未出现下料口结冰堵煤的情况，从而有效保证冬季焦炉的正常生产工作。

技术特征：

1.一种焦炉煤塔下料装置，包括振动下料机，所述振动下料机包括与焦煤输送带相连的下料斗，所述下料斗底部设置有固定底板，固定底板与下料斗之间设置有弹簧，下料斗上设置有振动电机，其特征在于：固定底板与下料斗之间空隙穿过第一蒸汽管道、第二蒸汽管道，下料斗两侧设置有第二蒸汽管道，第一蒸汽管道、第二蒸汽管道与第三蒸汽管道与下料斗之间的距离均大于10cm。2.如权利要求1所述的一种焦炉煤塔下料装置，其特征在于：第一蒸汽管道水平循环设置，且设置位置靠近下料口出料端。3.如权利要求1所述的一种焦炉煤塔下料装置，其特征在于：第二蒸汽管道竖向循环设置，第三蒸汽管道竖向循环设置。4.如权利要求1所述的一种焦炉煤塔下料装置，其特征在于：蒸汽管道采用80
㎜
的无缝钢管。

技术总结

本实用新型涉及焦炭生产技术领域，特别涉及一种焦炉煤塔下料装置。一种焦炉煤塔下料装置，包括振动下料机，所述振动下料机包括与焦煤输送带相连的下料斗，所述下料斗底部设置有固定底板，固定底板与下料斗之间设置有弹簧，下料斗上设置有振动电机，其特征在于：固定底板与下料斗之间空隙穿过第一蒸汽管道、第二蒸汽管道，下料斗两侧设置有第二蒸汽管道，第一蒸汽管道、第二蒸汽管道与第三蒸汽管道与下料斗之间的距离均大于10CM。采用本实用新型的技术方案后，冬季一直未出现下料斗的出料口结冰堵煤的情况，从而有效保证冬季焦炉的正常生产工作。工作。工作。