一种单循环制冷系统的制作方法

1.本技术实施例涉及冰箱制冷系统技术领域，特别涉及一种单循环制冷系统。

背景技术：

2.电冰箱根据其蒸发器与空气的换热方式不同可分为直冷冰箱和风冷冰箱。直冷冰箱是蒸发器表面与间室内空气通过自然对流方式换热，各间室制冷相互独立，具有不串味、保鲜效果好等特点。
3.通常单循环制冷系统双温区直冷冰箱由压缩机、冷凝器、毛细管、冷冻蒸发器和冷藏蒸发器依次连接构成的制冷剂循环系统，在冷藏蒸发器表面设置温控器，冰箱通过控制冷藏室温度间接控制冷冻室温度。
4.然而由于运行工况和外界环境温度等因素影响，蒸发器末端即冷藏蒸发器内制冷剂分布差异较大，特别是在低环温时冷藏蒸发器内液态制冷剂分布较少，冰箱在长时间使用过程中，由于制冷剂慢泄漏等因素，冷藏蒸发器内液态制冷剂会出现严重不足，导致冰箱不停机、控温不准确、冷冻室温度偏低等一系列问题。

技术实现要素：

5.本技术提供了一种单循环制冷系统，解决不同工况下冷藏蒸发器内制冷剂分布不足的问题，提高控温准确性和可靠性。
6.本技术提供一种单循环制冷系统，应用于包括冷冻室和冷藏室双温区直冷冰箱，所述单循环制冷系统包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管、第一冷藏蒸发器、冷冻蒸发器和第二冷藏蒸发器形成的循环回路；所述循环回路中的制冷剂从所述压缩机流出，依次流经所述冷凝器、所述过滤器、所述毛细管、所述第一冷藏蒸发器、所述冷冻蒸发器和所述第二冷藏蒸发器后流回所述压缩机；
7.所述第一冷藏蒸发器和所述第二冷藏蒸发器设置在所述冷藏室中；所述第一冷藏蒸发器设置在所述第二冷藏蒸发器上端；
8.所述冷冻蒸发器设置在所述冷冻室中。
9.在一些实施例中，所述单循环制冷系统还包括储液器，所述储液器设置于所述第二冷藏蒸发器和所述压缩机之间。
10.在一些实施例中，所述单循环制冷系统还包括防露管，所述防露管设置于所述压缩机和所述冷凝器之间。
11.在一些实施例中，所述冷凝器为单层结构或多层结构。
12.在一些实施例中，所述单循环制冷系统还包括消音器，所述消音器设置于所述毛细管和所述第一冷藏蒸发器之间。
13.本技术提供了一种单循环制冷系统，包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器过滤器、毛细管、第一冷藏蒸发器、冷冻蒸发器和第二冷藏蒸发器形成的循环回路，利用制冷剂在循环回路中的循环和状态变化过程进行能量的转换，从而降低箱室内的温度，实现制
冷。本技术通过将第一冷藏蒸发器设置在冷冻蒸发器前端，第二冷藏蒸发器设置在冷冻蒸发器后端，保证制冷系统工作过程中，第一冷藏蒸发器管路内始终充满足够的液态制冷剂，确保在任何工况下冷藏蒸发器内均分布液态制冷剂，解决冷藏室制冷量不足问题，提高控温准确性和可靠性。根据冰箱的结构特征，将第一冷藏蒸发器设置第二冷藏蒸发器上端，构成了完整的冷藏蒸发器，制冷过程中冷藏蒸发器制冷量分布与冷藏间室内热负荷分布对应。提高冷藏间室温度均匀性，维持冷藏室温度平稳状态，提升冷藏室保鲜效果。相对于双循环制冷系统，结构简单，成本大大降低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的第一种单循环制冷系统的示意图；
16.图2为本技术实施例提供的应用单循环制冷系统的冰箱示意图；
17.图3为本技术实施例提供的第二种单循环制冷系统的示意图。
18.图示说明：
19.其中，1-压缩机；2-冷凝器；3-过滤器；4-毛细管；51-第一冷藏蒸发器；52-第二冷藏蒸发器；6-冷冻蒸发器；7-储液器；8-防露管；100-冷藏室；200-冷冻室。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1所示，一种单循环制冷系统，所述单循环制冷系统包括通过管路依次连接的压缩机1、冷凝器2、过滤器3、毛细管4、第一冷藏蒸发器51、冷冻蒸发器6和第二冷藏蒸发器52形成的循环回路。循环回路中的制冷剂的流向为先从所述压缩机1流出，依次流经所述冷凝器2、所述过滤器3、所述毛细管4、所述第一冷藏蒸发器51、所述冷冻蒸发器6和所述第二冷藏蒸发器52后流回所述压缩机1。本实施例中，所述单循环制冷系统由压缩机1、冷凝器2、过滤器3、毛细管4、第一冷藏蒸发器51、冷冻蒸发器6和第二冷藏蒸发器52组成，上述部件之间通过管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。通过利用制冷剂的循环和状态变化过程进行能量的转换，从而降低箱室内的温度，实现制冷。
22.需要说明的是，本技术适用于上藏下冻直冷冰箱，也适用于上冻下藏直冷冰箱。如图2所示，示例性的，本实施例以上藏下冻直冷冰箱为例，所述单循环制冷系统应用于冰箱中，所述冰箱上层为冷藏室100，下层为冷冻室200。所述第一冷藏蒸发器51和所述第二冷藏蒸发器52设置在所述冷藏室100中，所述第一冷藏蒸发器51设置在所述第二冷藏蒸发器52上端；所述冷冻蒸发器6设置在所述冷冻室中，第一冷藏蒸发器51设置在冷冻蒸发器6前端，
第二冷藏蒸发器52设置在冷冻蒸发器6后端。
23.在本实施例中，第一冷藏蒸发器51与第二冷藏蒸发器52构成完整的冷藏蒸发器，由于空气密度不同导致热空气上浮，冷空气下降，通常冷藏间室自下而上，温度表现由低到高，由此造成的结果为冷藏室上部的制冷量需求比下部的制冷量需求大，所以设置第一冷藏蒸发器51与第二冷藏蒸发器52，第一冷藏蒸发器51设置在第二冷藏蒸发器52的上端，通过合理的制冷剂灌注量，保证第一冷藏蒸发器51管路内始终充满足够的液态制冷剂，进而满足冷藏室100上部制冷量需求。进一步将第一冷藏蒸发器51设置在冷冻蒸发器6前端，第二冷藏蒸发器52设置在冷冻蒸发器6后端，制冷剂经第一冷藏蒸发器51的出口流向冷冻蒸发器6，维持冷冻室200制冷量需求，由于不同工况蒸发器液态制冷剂差异，经冷冻蒸发器6出口的制冷剂可能是气液共存状态，也可能是完全气体状态，制冷剂经冷冻蒸发器6的出口流向第二冷藏蒸发器52，通过剩余的液态制冷剂在第二冷藏蒸发器52管路内吸热蒸发以及通过第一冷藏蒸发器51制冷后的冷空气的下降，维持冷藏室200下层制冷量需求。
24.下面对所述单循环制冷系统的工作原理及工作过程进行阐述。
25.制冷剂在压缩机1中被压缩，将原本低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的过热蒸气，由压缩机1排气口排出，进入冷凝器2。高温高压的过热蒸气在冷凝器2中进行冷却，经冷凝器2冷却后，高温高压的过热蒸气变成低温高压的制冷剂液体，由冷凝器2的出口流出，进入过滤器3，过滤器3对流经的低温高压的制冷剂液体进行过滤，滤除水分、杂质和氧化物后，进入毛细管4。低温高压的制冷剂液体在毛细管4中节流降压后，变为低温低压的制冷剂液体送入第一冷藏蒸发器51中，合理的制冷剂灌注量，可保证第一冷藏蒸发器51管路为满液状态，维持冷藏室100部分制冷量需求，制冷剂经第一冷藏蒸发器51出口流向冷冻蒸发器6，液态制冷剂在冷冻蒸发器6管路内持续吸热蒸发，维持冷冻室200制冷量需求。制冷剂流向第二冷藏蒸发器52，维持冷藏室100剩余部分制冷量需求。在蒸发器中，低温低压的制冷剂液体吸收箱室内的热量而气化为饱和气体，从而使蒸发器周围的空气温度下降，达到了吸热制冷的目的。蒸发器中的制冷剂液体吸热气化后重新变为低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气体经压缩机1吸气口进入压缩机1，再经压缩机1压缩后成为高温高压的过热蒸气，开始下一次循环。
26.如图3所示，在一些实施例中，所述单循环制冷系统还包括储液器7、防露管8。
27.所述储液器7设置于所述第二冷藏蒸发器52和所述压缩机1之间。在制冷系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化，即从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器7内，所述储液器7位于压缩机1吸气口位置，蒸发器出来的制冷剂先流入储液器7，没有汽化的液体制冷剂会直接落入储液器7筒底，汽化的制冷剂则由储液器7的出口进入压缩机1内，防止液体制冷剂流入压缩机1而产生液击的保护部件。
28.所述防露管8设置于所述压缩机1和所述冷凝器2之间。经压缩机1流出的过热蒸气流入防露管8，防露管8起到冷凝散热作用，防凝露。
29.在一些实施例中，冷凝器2可以为单层结构或多层结构。形式可以为壳管式、蛇形管式、翅片管式、板带式、板翅式、板(片)式、螺旋板式等多种。本技术对此不做限定。
30.综上所述，本技术提供一种单循环制冷系统，通过将第一冷藏蒸发器51设置在冷冻蒸发器6前端，第二冷藏蒸发器52设置在冷冻蒸发器6后端，保证制冷系统工作过程中，第一冷藏蒸发器51管路内始终充满足够的液态制冷剂，确保在任何工况下冷藏蒸发器内均分
布液态制冷剂，解决冷藏室制冷量不足问题，提高控温准确性和可靠性。根据冰箱的结构特征，将第一冷藏蒸发器51设置第二冷藏蒸发器52上端，构成了完整的冷藏蒸发器，制冷过程中冷藏蒸发器制冷量分布与冷藏间室内热负荷分布对应。提高冷藏间室温度均匀性，维持冷藏室温度平稳状态，提升冷藏室保鲜效果。
31.上面对本技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种单循环制冷系统，应用于包括冷冻室和冷藏室双温区直冷冰箱，其特征在于：所述单循环制冷系统包括通过管路依次连接的压缩机(1)、冷凝器(2)、过滤器(3)、毛细管(4)、第一冷藏蒸发器(51)、冷冻蒸发器(6)和第二冷藏蒸发器(52)形成的循环回路；所述循环回路中的制冷剂从所述压缩机(1)流出，依次流经所述冷凝器(2)、所述过滤器(3)、所述毛细管(4)、所述第一冷藏蒸发器(51)、所述冷冻蒸发器(6)和所述第二冷藏蒸发器(52)后流回所述压缩机(1)；所述第一冷藏蒸发器(51)和所述第二冷藏蒸发器(52)设置在所述冷藏室中；所述第一冷藏蒸发器(51)设置在所述第二冷藏蒸发器(52)上端；所述冷冻蒸发器(6)设置在所述冷冻室中。2.根据权利要求1所述的单循环制冷系统，其特征在于，所述单循环制冷系统还包括储液器(7)，所述储液器(7)设置于所述第二冷藏蒸发器(52)和所述压缩机(1)之间。3.根据权利要求1所述的单循环制冷系统，其特征在于，所述单循环制冷系统还包括防露管(8)，所述防露管(8)设置于所述压缩机(1)和所述冷凝器(2)之间。4.根据权利要求1所述的单循环制冷系统，其特征在于，所述冷凝器(2)为单层结构或多层结构。

技术总结

本实用新型提供了一种单循环制冷系统，包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器过滤器、毛细管、第一冷藏蒸发器、冷冻蒸发器和第二冷藏蒸发器形成的循环回路。通过将第一冷藏蒸发器设置在冷冻蒸发器前端，第二冷藏蒸发器设置在冷冻蒸发器后端，保证制冷系统工作过程中，第一冷藏蒸发器管路内始终充满足够的液态制冷剂，解决冷藏室制冷量不足问题，提高控温准确性和可靠性。根据冰箱的结构特征，将第一冷藏蒸发器设置第二冷藏蒸发器上端，构成了完整的冷藏蒸发器，制冷过程中冷藏蒸发器制冷量分布与冷藏间室内热负荷分布对应。提高冷藏间室温度均匀性，维持冷藏室温度平稳状态，提升冷藏室保鲜效果。藏室保鲜效果。藏室保鲜效果。