目前,国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺.我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺. 下面我们来分析一下四种工艺的特点：
一、离心工艺的特点
在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。2-氯-5-氯甲基噻唑
离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成，在
离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
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离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点
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悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成
品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同,强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高.
三、立式振捣工艺特点
由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实,容易出现过振或漏振
现象，造成管体混凝土强度不均匀，由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少,均质性差，插口端面强度低，平整度差，配筋稠密处振捣不密实，在顶管施工时，经常发生管子顶裂，此外，由于管子的几何尺寸偏差大，端面不平整,顶力传递不良。
立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低.
四、芯模振动工艺特点
芯模振动工艺的特点是，管体混凝土采用干硬性混凝土，通过芯模振动，管口挤压成型。芯模振动的产生，主要靠转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管长。振动频率的高低主要取决于管径和壁厚，根据管径和壁厚,频率在0—75Hz可调，也可以调整振幅，通过对振动频率和振幅的调整,可以产生最佳的振动力密实混凝土,从而得到高强度的管体混凝土.
芯模振动工艺自动化程度高，其布料过程，振动过程，管口挤压过程均通过程序控制自动完成，所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强，允许顶力大，生产效率高。
综上所述,芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管与其他工艺比较，具有以下优点:
1。 管体混凝土强度高，可达到C50以上,不会出现离心工艺混凝土分层现象，
由于振动力由内向外传递，管体混凝土强度均匀，管体内壁耐磨性能好。
2。 管体承插口端面平整，强度高，由于成型承插口端面时，芯模振动工艺采用振动与挤压方式成型承插口端面，所以承插口端面非常平整，端面平整度小于1mm，端面倾斜度在0.6—-1%之间,采用干硬性混凝土，不会出现立式振捣工艺,管体端面混凝土离析所造成混
凝土强度低的现象，所以芯模振动工艺生产的管体端面强度高，能承受较大的轴向顶力,而管口不易破损。
3. 钢筋环网位置准确，不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象,管体抗渗性能好，可保证百分之百不漏水，管子整体结构强度高,可抵抗较大的外压荷载。
4。 芯模振动工艺一种型号管只用一套内外模，管子外形尺寸准确统一。
5。 可以生产各种异形管.如椭圆形管、带基础底座管、插口带胶圈槽顶管、箱涵等。
车架总成 6. 可生产最大口径达3500mm大直径钢筋混凝土排水管。
自锁装置 7。 自动化程度高、劳动强度低、生产效率高。
橡胶衬套 8。 节能、环保，生产过程中不产生废浆液。
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