夹布胶管零件的生产工艺及质量控制

周振宇朱攀星颜小军刘晓

中航西安飞机工业集团股份有限公司 710089

【摘要】夹布胶管一般用于连接飞机各系统下的管路设备，根据零件的安装功能和工作环境，夹布胶管使用的材料及外形尺寸各不相同。本文从材料简介、技术质量要求、工装选择、工艺流程四个方面对零件生产工艺进行介绍，并对制造中出现的常见缺陷进行分析，制定对应的措施，解决零件在生产过程中易出现的变形、横纹、褶皱、分层等质量问题，从而达到质量控制的目的。

【关键词】夹布胶管工艺方法质量控制

1引言

夹布胶管是由无碱玻璃布和硅橡胶胶片缠绕形成的多层制品，成型工艺方法采用硫化罐硫化法，通过将浸过胶浆的玻璃布与厚度合适的硅胶片贴合，在芯模上缠绕至规定的层数和厚度，再进行一段硫化定型、二段硫化获得最佳使用性能，完成制品生产。

2 正文

2.1 夹布胶管零件的主、辅材料

根据对零件使用环境、设计要求的综合分析，结合相应技术规范，列出生产夹布胶管零件的上机材料和辅助工艺材料，列表如下：

表1 上机材料

表2 辅助工艺材料

序号	材料名称	主要作用
1	无水乙醇	炼胶辊的擦拭
2	汽油	玻璃布浸渍胶浆的配制
3	工业乙醇	玻璃布处理剂的配制
4	乙烯基三乙氧基硅烷
5	蒸馏水
6	白棉布	水布条的制作
7彩硒鼓	s100无人机擦布	模具、炼胶辊的擦拭

2.2 夹布胶管零件的技术及质量要求

按数模要求及验收技术条件，夹布胶管的生产制造按《夹玻璃布硅胶管的制造》及制造指令。

质量要求：检查夹布胶管的材料、布与胶的层数、内外径、壁厚及其他特殊要求是否符合设计数模，并检查玻璃布与硅胶层的外观质量及粘接强度：目视应无明显玻璃布皱折、鼓包，无玻璃布与硅胶层的分层。一般尺寸公差满足Q/4A0-2。

按数模要求，对需要做耐压试验来测试夹布胶管性能的零件，应在完成夹布胶管的制造后转至其他单位进行试验，试验对象的选取及试验环境以设计要求为准。

2.3 夹布胶管零件的工装选择

夹布胶管所用工装一般为硫化芯模。

由于夹布胶管在生产过程中移动次数较多，所以在芯模选材时，尽量要从重量较轻、不易变形、使用加工特性、制造成本等因素进行综合对比和考虑。

（1）芯模选材

安卓系统加速

铝质芯模具有质量较轻，易于制造，便于零件缠绕等优点，缺点是：在蒸汽条件下易发生腐蚀，表面产生坑洼，从而缩短工装寿命，同时影响夹布胶管的内表面质量。

钢质芯模的重量远超过同尺寸铝质芯模的重量，如果零件尺寸较大，无论是芯模的安装搬运还是夹布胶管的缠制，都极其费力。但选用钢质芯模的优点是其具有优良的耐腐蚀性，制造较方便，使用寿命长，不易损伤夹布胶管的内表面。

制造夹布胶管工装的常用材料及性能对比见表3。

表3 夹布胶管工装的常用材料

∙

材料	saw1 热膨胀系数可控硅焊机10-6m/m. °C	比重 g/cm3	加工特性	使用寿命
钢	11.3~13	7.86	较好	耐久性好
铝	23.8	2.7	好	耐久性较好
铸铁	8.5~11.6	6.6~7.4	难加工	耐久性差