一种互锁式环向空预器密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置领域，特别是涉及一种互锁式环向空预器密封装置。

背景技术：

2.目前电站锅炉空气预热器的漏风率是衡量设备行性能的一个重要指标，目前电站空气预热器设备上为了降低漏风率，都会设计有三向密封，径向、轴向和环向密封，一般环向密封是由2片密封片组成，为了便于折弯端部都设计成带有开口间隙的密封片叠放在一起，固定在空预器筒体的圆周端面上，与转子外缘角钢进行密封配合，这种结构在受热后容易变形，在运行中长期经受高压气流吹动，该叠放在一起的两层环向密封片就很容易翘边，尤其是和转子外缘角钢剐蹭后，容易翘边变形，造成气流从折弯间隙处泄漏，引起漏风率增加。尤其在空预器侧与烟气侧存在较大压差的情况下，会增加1～2％的漏风率，目前全行业都在进行节能降耗的技术进步，本申请可以有效降低空预器环向产生的漏风，降低整体漏风率。

技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种互锁式环向空预器密封装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种互锁式环向空预器密封装置，包括：两插接配合的环向密封片，所述环向密封片均设有一密封片折弯线，所述密封片折弯线将环向密封片分为密封片固定板以及密封片错口板，两环向密封片分为外侧环向密封板以及内侧环向密封板，内侧环向密封板的密封片错口板与外侧壁环向密封板的密封片错口板交错叠合。
5.优选的，密封片错口板均设有一错口上片以及开口下片，所述错口上片与所述开口下片之间设有一开口间隙。
6.优选的，两所述环向密封片交错叠合形成鱼鳞交错的形状。
7.优选的，密封片固定板均设有多个开孔，且外侧环向密封板与内侧环向密封板的开孔对齐。
8.优选的，环向密封片采用0.8-1.5mm厚的耐候钢制成。
9.优选的，密封片固定板与密封片错口板沿密封片折弯线形成一定夹角。
10.本实用新型有益效果：
11.本实用新型中错口设计的环向密封，在受热后不容易变形和翘边，尤其在运行中长期经受高压气流吹动，该互相交错在一起的两层环向密封片贴合很紧，不容易在两片密封片的开口处泄漏，尤其是和转子外缘角钢剐蹭后，不容易翘边变形，使环向密封片长期保持良好的密封效果，可以减少1～2％的漏风率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种互锁式环向空预器密封装置的内侧环向密封片；
13.图2是本实用新型一种互锁式环向空预器密封装置的外侧环向密封片；
14.图3是本实用新型一种互锁式环向空预器密封装置的错口插接在一起的环向密封片。
15.附图中各部件的标记如下：1、密封片折弯线；2、密封片固定板；3、密封片错口板；4、错口上片；5、开口下片；6、开口间隙7、开孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.如图1至图3，本实用新型实施例包括：
18.一种互锁式环向空预器密封装置，包括：两插接配合的环向密封片，两环向密封片交错叠合形成鱼鳞交错的形状，将两片环向密封片设插接在一起，构成一个整体。
19.两环向密封片分为外侧环向密封板以及内侧环向密封板，密封片固定板2 均设有多个开孔7，且外侧环向密封板与内侧环向密封板的开孔7对齐，开孔7 对齐便于外侧环向密封板与内侧环向密封板进行固定。
20.环向密封片均设有一密封片折弯线1，密封片折弯线1将环向密封片分为密封片固定板2以及密封片错口板3。
21.其中，密封片错口板3均设有一错口上片4以及开口下片5，错口上片4 与开口下片5之间设有一开口间隙6。
22.内侧环向密封板的密封片错口板3与外侧壁环向密封板的密封片错口板3 交错叠合，环向密封片采用0.8-1.5mm厚的耐候钢制成。
23.加工时，将两片环向密封片端部加工出间隔开口形状，然后通过专用冲压模具，将两篇密封片开口位置冲压成鱼鳞交错形状，然后将两片环向密封片插接在一起构成也给整体，两片密封片开孔7对齐，密封片固定板2与密封片错口板3沿密封片折弯线1形成一定夹角，最后将两个叠在一起的密封片沿折弯线进行折弯，折弯角度符合设计要求。
24.错口设计的环向密封，在受热后不容易变形和翘边，尤其在运行中长期经受高压气流吹动，该互相交错在一起的两层环向密封片贴合很紧，不容易在两片密封片的开口处泄漏，尤其是和转子外缘角钢剐蹭后，不容易翘边变形，使环向密封片长期保持良好的密封效果，可以减少1～2％的漏风率。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种互锁式环向空预器密封装置，其特征在于，包括：两插接配合的环向密封片，所述环向密封片均设有一密封片折弯线，所述密封片折弯线将环向密封片分为密封片固定板以及密封片错口板，两环向密封片分为外侧环向密封板以及内侧环向密封板，内侧环向密封板的密封片错口板与外侧壁环向密封板的密封片错口板交错叠合。2.根据权利要求1所述的互锁式环向空预器密封装置，其特征在于，所述密封片错口板均设有一错口上片以及开口下片，所述错口上片与所述开口下片之间设有一开口间隙。3.根据权利要求1所述的互锁式环向空预器密封装置，其特征在于，两所述环向密封片交错叠合形成鱼鳞交错的形状。4.根据权利要求1所述的互锁式环向空预器密封装置，其特征在于，所述密封片固定板均设有多个开孔，且外侧环向密封板与内侧环向密封板的开孔对齐。5.根据权利要求1所述的互锁式环向空预器密封装置，其特征在于，所述环向密封片采用0.8-1.5mm厚的耐候钢制成。6.根据权利要求1所述的互锁式环向空预器密封装置，其特征在于，所述密封片固定板与密封片错口板沿密封片折弯线形成一定夹角。

技术总结

本实用新型一种互锁式环向空预器密封装置，包括：两插接配合的环向密封片，环向密封片均设有一密封片折弯线，密封片折弯线将环向密封片分为密封片固定板以及密封片错口板，两环向密封片分为外侧环向密封板以及内侧环向密封板，内侧环向密封板的密封片错口板与外侧壁环向密封板的密封片错口板交错叠合，本实用新型中错口设计的环向密封，在受热后不容易变形和翘边，尤其在运行中长期经受高压气流吹动，该互相交错在一起的两层环向密封片贴合很紧，不容易在两片密封片的开口处泄漏，尤其是和转子外缘角钢剐蹭后，不容易翘边变形，使环向密封片长期保持良好的密封效果，可以减少1～2％的漏风率。的漏风率。的漏风率。