转接接头的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，具体涉及一种转接接头。

背景技术：

2.相关技术的烟机通常配置有排烟管道，烟机的排烟口通过排烟管道和公共烟道连通，排烟管道多为圆形可伸缩铝箔管(下文简称圆形铝箔管)。圆形铝箔管展开后，圆形铝箔管会存在一个以上的90
°
的弯角，存在局部回流现象，且对流体流动形成较大的沿程阻力损失，增大了圆形铝箔管的管道阻力，影响烟机的排烟性能。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种转接接头，旨在至少一定程度上改善烟机的排烟性能。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种转接接头，所述转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，相连的两个所述管道具有倾角，其特殊之处在于，相邻的两个所述管道通过转接接头刚性连接，所述转接接头包括沿进气方向连接的第一弯头和第二弯头，所述第一弯头内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片，所述第二弯头内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片。
6.在一些实施方案中，所述第一弯头包括沿所述管道的截面的长度方向相对设置的两个第一侧壁，所述第一导流片的两端分别连接在两个所述第一侧壁之间，两个所述第一侧壁的两侧分别通过两个所述第一弧形壁连接：
7.所述第二弯头包括沿所述管道的截面的长度方向相对设置的两个第二侧壁，所述第二导流片的两端分别连接在两个所述第二侧壁之间，两个所述第二侧壁的两侧分别通过两个第二弧形壁连接。
8.在一些实施方案中，所述第一弯头以及所述第二弯头均为90
°
弯头，相邻的两个所述管道的中心线垂直，且不位于同一平面上，以实现位于不同平面的两个管道之间的装配。
9.在一些实施方案中，所述第一导流片以及所述第二导流片均为弧形，所述第一导流片以及所述第二导流片的圆心角均为30
°‑
90
°
。
10.在一些实施方案中，所述第一导流片和所述第一弯头同心设置，所述第二导流片和所述第二弯头同心设置。
11.在一些实施方案中，所述第一导流片的圆心角小于90
°
，所述第一导流片靠近所述第一弯头的出气端；
12.所述第二导流片的圆心角小于90
°
，所述第二导流片靠近所述第二弯头的出气端。
13.在一些实施方案中，所述第一导流片设置有两个以上，两个以上的所述第一导流片靠近所述第一弯头的出气端的一端位于同一平面；
14.所述第二导流片设置有两个以上，两个以上的所述第二导流片靠近所述第二弯头
的出气端的一端位于同一平面。
15.在一些实施方案中，相邻的两个所述第一导流片的圆心角不同；相邻的两个所述第二导流片的圆心角不同。
16.在一些实施方案中，所述第一导流片设置有三个以上，沿所述第一弯头的径向方向，位于第n个的所述第一导流片的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的所述第一导流片的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数；
17.所述第二导流片设置有三个以上，沿所述第二弯头的径向方向，位于第n个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。
18.在一些实施方案中，第n个的所述第一导流片包括两个单体导流片，第n+1个的所述第一导流片包括一个单体导流片；
19.第n个的所述第二导流片包括两个单体导流片，第n+1个的所述第二导流片包括一个单体导流片。
20.本技术的有益效果至少包括：
21.本技术所提供的一种转接接头，该转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，由于相邻的两个管道之间具有倾角，即相邻的两个管道之间具有拐角，该转接接头即设置在该拐角处，由于转接接头的第一弯头内的第一导流片沿烟气方向设置在第一弯头内，转接接头的第二弯头内的第二导流片沿烟气方向设置在第二弯头内，因此，可改善管道连接拐角处的烟气的流动状态，以改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.附图中：
24.图1为本技术实施例的排烟管道的结构示意图；
25.图2为图1中的一种转接接头的内部示意图；
26.图3为图1中的另一种转接接头的内部示意图。
27.附图标记：
28.转接接头-100，第一弯头-110，第一导流片-120，第二弯头-130，第二导流片-140，第一管道-210，第二管道-220，第一转接阀-300，第二转接阀-400。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
33.随着社会的发展，人们对居住环境的要求越来越高，厨房作为家庭环境中的高污染区域越来越受到人们的重视，健康清新的烹饪环境越来越被人们所期待。因此对烟机的性能要求越来越高。
34.大风量和高静压成为烟机的标配。但随着风量的增大，较小尺寸的排烟管道设计，增加了排烟管道阻力，进而增大了整机噪音。为了减小管道阻力不得不采用直径较大的排烟管道。这就导致排烟烟管占用了更多的厨房空间。如果排烟管道的直径过大，将会影响厨房吊顶的高度，会对用户装修带来影响。
35.另外，为了提高烟机的吸烟效果，烟机的安装位置也逐渐向下移动。这就使得烟机上方的空间越来越大。大多数用户在烟机上方不设计柜体，导致烟机上方的空间处于闲置状态。即使有一些用户设计了柜体，也只是为了包裹装饰排烟管道，柜体的收纳作用并不明显。
36.还有，目前烟机和集成灶所用的排烟管道采用的是圆形可伸缩铝箔管(下文简称圆形铝箔管)。圆形铝箔管一端连接在烟机的方转圆止回阀，另一端连接公共烟道的止逆阀。通常，烟机的止逆阀安装在厨房吊顶内，便于圆形铝箔管的隐藏。厨房整体也相对美观。因此，圆形铝箔管展开后，管道外形呈现波纹状，管道内的截面面积呈周期性扩大缩小，排烟管道的中间一般会有一个90
°
的弯角。由于圆形铝箔管的可伸缩性，弯角的位置也相对随意；而集成灶烟管一般隐藏在厨房柜体中。通常情况，集成灶止逆阀的位置在公共烟道相对较低的位置，且由工人师傅自行打孔固定，因此圆形铝箔管通常不需要弯角。
37.圆形铝箔在其截面的横向和纵向上所占据的空间相同。通常厨房吊柜的纵深为350mm，对于直径180mm的圆形铝箔管，占据了厨房吊柜的将近一半的空间，对于放置稍大的厨房用具存在一定的困难。由于烟机的排烟管道在布置时存在一个90
°
的弯角，对于圆形铝箔管来说，弯角位置不能添加任何的导流装置，这就导致在该位置存在局部的回流现象，增大了圆形铝箔管的管道阻力，影响烟机的排烟性能。
38.针对上述存在的技术问题，本技术实施例提供了一种转接接头、具有该转接接头的排烟管道以及具有该排烟管道的烟机，不仅能够有效的减小排烟管道在厚度方向上的尺寸，以减小排烟管道的占用空间，提高用户厨房空间的利用率，并适当增大排烟管道的通流面积，减小排烟管道的阻力，提高烟机的排烟性能。
39.本技术实施例的设计思路在于：本技术实施例提供的一种排烟管道，应用于烟机的排烟，该排烟管道包括多个依次连接的硬质管道，相邻的两个管道具有倾角，即相邻的两
个管道之间存在拐角，相邻的两个管道通过转接件刚性连接，即相邻的两个管道的连接拐角处通过转接件刚性连接，转接件内设置有导流件。
40.本技术实施例所提供的一种排烟管道，由于该排烟管道是通过多个通过转接接头依次刚性连接的硬质管道，由于硬质管道为不可伸缩直管结构，避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以提高烟机的排烟性能。
41.另外，由于管道为硬质管，相应地，可以在连接硬质管道的转接接头内设置有导流件，可改善管道拐角处的流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流造成的局部阻力损失，以使烟机具有更好的排烟性能。
42.进一步地，本技术实施例的管道的材质优选为聚氯乙烯，具有耐腐蚀的功能，当然，其也可以采用不锈钢等其他材质制成，在此不作限制。
43.另外，本技术实施例中的每个管道均可包括多个单体管道，管道通过多个单体管道拼接而成，这样可适应不同的安装环境，更具有实用性。具体实施时，可以预先生产多个单体管道，再根据烟机同公共管道的排烟口的距离尺寸，选择合适尺寸的单体管道进行拼装即可。
44.还有，本技术实施例中，各个管道均可以为方形，优选为矩形，在实施时，矩形的管道的长边的一侧可贴合在厨房侧壁上，可减少管道占用的收纳空间，以方便尺寸较大的厨房用具在柜体内的存入，更加实用。
45.在其他实施方案中，各个管道也可以为圆形等其他结构形式，在此不作限制。
46.图1为本技术实施例的排烟管道的结构示意图，图2为图1中的一种转接接头的内部示意图，图3为图1中的一种转接接头的内部示意图。结合图1-图3，本技术实施例的转接接头100包括沿进气方向连接的第一弯头110和第二弯头130，第一弯头110内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片120，第二弯头130内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片140，因此，可通过第一导流片120以及第二导流片140改善管道连接拐角处的烟气的流动状态，以改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
47.本技术实施例的排烟管道200可以包括两个硬质的管道200，分别为沿竖向设置的第一管道210以及沿水平向设置的第二管道220，第一管道210和第二管道220的中心线相互垂直且不位于同一平面上，第一管道210的进气端可通过第一转接阀300和烟机的排烟口连通，第一管道210的出气端通过转接接头100和第二管道220的进气端连通，第二管道220的出气端通过第二转接阀400连接在公共烟道的进烟口中。
48.本技术实施例中，第一转接阀300可根据烟机的出口位置选择倾斜和居中两种形式，图1为倾斜形式的第一转接阀300，倾斜形式的第一转接阀300，可使第一管道210在实施时贴合在厨房侧壁上，以减少管道200占用的收纳空间，以方便尺寸较大的厨房用具在柜体内的存入，更加实用。
49.本技术实施例的第一弯头110和第二弯头130的圆心角均优选为90
°
，即第一弯头110和第二弯头130均为90
°
弯头，第一弯头110和第二弯头130的中心线相垂直，且不在同一平面上，即通过相互连接的第一弯头110以及第二弯头130，以实现中心线不位于同一平面上的相邻的竖向的管道(第一管道210)和水平向的管道(第二管道220)之间的连接。
50.当然，在其他实施方案中，第一弯头110以及第二弯头130也可以设置成其他角度，可根据安装需求选择合适角度的第一弯头110以及第二弯头130，进行不同工况的管道之间
的装配。
51.结合图2以及图3，本技术实施例中，第一导流片120和第二导流片140均为板状，其可沿烟气方向一体成型地设置在第一弯头110和第二弯道120内，在管道200为矩形的工况下，导流片可以沿管道200的截面的长度方向间隔设置在对应的转接接头100内。
52.具体地，结合图2以及图3，本技术实施例的第一弯头110包括两个相对设置的第一侧壁，第一导流片120的两端分别连接在两个第一侧壁之间，两个第一侧壁的两侧分别通过两个第一弧形壁连接。即第一弯头110的侧壁以及第一弧形壁围成一个两端敞口的弯管形状，第一导流片120即设置在该弯管内。
53.本技术实施例中，构成第一弯头110的侧壁以及第一弧形壁可一体成型，而第一导流片120也优选为一体成型的方式装配在第一弯头110内。
54.结合图2以及图3，本技术实施例的第一导流片120可以为弧形，第一导流片120的圆心角可以为30
°‑
90
°
，优选为90
°
，另外，第一导流片120可以和第一弯头110同心设置。即第一导流片120和第一弯头110可具有相同的圆心角。同样，本技术实施例的第二导流片140也可以为弧形，第二导流片140的圆心角可以为30
°‑
90
°
，优选为90
°
，另外，第二导流片140可以和第二弯头130同心设置。即第二导流片140和第二弯头130可具有相同的圆心角。烟气从第一管道进入到第一弯头110内时，即可通过第一导流片120导向排出至第二弯头130，再通过第二导流片140导向排出至第二管道，从而可改善管道200的拐角(转接接头100)处的烟气流动状态，避免管道200拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
55.在第一导流片120的圆心角小于90
°
的情况下，第一导流片120优选靠近第一弯头110的出气端，同样，在第二导流片140的圆心角小于90
°
的情况下，第二导流片140优选靠近第二弯头130的出气端。这是因为流体在流经弯角位置之初，受到弯角外壁面的作用力较小，流体流动状态较为稳定，随着通过弯角距离增大，弯角外壁面对流体的作用力逐渐增大，并强行改变也流体的流动方向，导致该位置的流动状态逐渐变差，直至形成回流。因此，在靠近第一弯头110和第二弯头130的出气端设置导流片可以强行控制该位置的流体流动，改善流动状态。
56.进一步地，结合图3，本技术实施例中的第一导流片120设置有两个以上时，两个以上的第一导流片120靠近第一弯头110的出气端的一端位于同一平面，同样，第二导流片140设置有两个以上时，两个以上的第二导流片140靠近第二弯头130的出气端的一端位于同一平面。由于流体在弯角位置处的流动较为复杂，在靠近弯角进口位置流动较为稳定，在流动出口位置流动变得复杂，因此在第一弯头110或第二弯头130的进口位置可以设置个数较少的导流片即可保证流体较好的流动，在第一弯头110或第二弯头130的出口附近设置更多的导流片，改善该附近的压力分布以及流体的流动状态，提高排烟效果。
57.结合图3，在第一弯头110内设置有两个以上的第一导流片120时，相邻的两个第一导流片120的圆心角不同，即相邻的两个第一导流片120中，一个第一导流片120的圆心角大于另一个第一导流片120的圆心角的角度。例如：在具有三个或者更多个第一导流片120时，沿第一弯头110的径向方向，位于第n个的第一导流片120的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的第一导流片120的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。同样，在第二弯头130内设置有两个以上的第二导流片140时，相邻的两个第二导流片140的圆心角不同，即相邻的两个第二导流片140中，一个第二导流片140的圆心角大于另一个第二导流片140的圆心角的
角度。例如：在具有三个或者更多个第二导流片140时，沿第二弯头130的径向方向，位于第n个的第二导流片140的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的第二导流片140的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。这种布置方式可使第一弯头110和第二弯头130的进口位置设置个数较少的导流片即可保证流体较好的流动，在第一弯头110和第二弯头130出口附近设置更多的导流片，改善该附近的压力分布，提高流体的流动状态。
58.进一步地，结合图3，本技术实施例中，第n个的第一导流片120的圆心角的角度大于第n+1个的第一导流片120的圆心角的角度。例如：本技术实施例中第一导流片120设置有三个，三个第一导流片120靠近第一弯头110的出气端的一端位于同一平面，且第一个和第三个的第一导流片120的圆心角的角度可以为90
°
，第二个第一导流片120的圆心角的角度可以为45
°
。
59.同样，结合图3，本技术实施例中，第n个的第二导流片140的圆心角的角度小于第n+1个的第二导流片140的圆心角的角度，例如：本技术实施例中第二导流片140设置有五个，五个第二导流片140靠近第二弯头130的出气端的一端位于同一平面，且第一个、第三个和第五个的第二导流片140的圆心角的角度可以为45
°
，第二个以及第四个的第二导流片140的圆心角的角度可以为90
°
。
60.另外，结合图3，第n个的第一导流片120可以包括两个单体导流片，即两个单体导流片一体成型在第一弯头110内，以形成一个第一导流片120，而位于第n+1个的第一导流片120可以只包括一个单体导流片。
61.同样，结合图3，第n+1个的第二导流片140可以包括两个单体导流片，即两个单体导流片一体成型在第二弯头130内，以形成一个第二导流片140，而位于第n个的第二导流片140可以只包括一个单体导流片。
62.需要说明的是，本技术实施例中的各个导流片，也可以和对应的弯头不同心设置，各个导流片的角度也可以不相同，在此不作限制。
63.本技术实施例中的排烟管道200的各个构件均可以采用套接形式，并进行密封设计，以避免排烟管道200出现漏气漏油的现象，以提高清洁度。
64.基于上述具有转接接头100的烟道，本技术实施例还提供了一种烟机，该烟机包括上述实施例所示的排烟管道200，具有上述排烟管道200的烟机，不仅可有效的减小烟管在吊柜纵深方向上的空间占用，还避免了因管道200截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道200拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。
65.具体地，本技术实施例的排烟管道200的进气端可通过第一转接阀300和烟机的排烟口连通，排烟管道200的出气端通过第二转接阀400连接在公共烟道的进烟口中。排烟管道200的管道200的数量可转接接头100的选择可根据实际场合灵活选择，具有很好的通用性。
66.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
68.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
69.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
71.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
72.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种转接接头，所述转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，相连的两个所述管道具有倾角，其特征在于，相邻的两个所述管道通过转接接头刚性连接，所述转接接头包括沿进气方向连接的第一弯头和第二弯头，所述第一弯头内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片，所述第二弯头内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片。2.根据权利要求1所述的转接接头，其特征在于，所述第一弯头包括沿所述管道的截面的长度方向相对设置的两个第一侧壁，所述第一导流片的两端分别连接在两个所述第一侧壁之间，两个所述第一侧壁的两侧分别通过两个所述第一弧形壁连接：所述第二弯头包括沿所述管道的截面的长度方向相对设置的两个第二侧壁，所述第二导流片的两端分别连接在两个所述第二侧壁之间，两个所述第二侧壁的两侧分别通过两个第二弧形壁连接。3.根据权利要求2所述的转接接头，其特征在于，所述第一弯头以及所述第二弯头均为90
°
弯头，相邻的两个所述管道的中心线垂直，且不位于同一平面上。4.根据权利要求3所述的转接接头，其特征在于，所述第一导流片以及所述第二导流片均为弧形，所述第一导流片以及所述第二导流片的圆心角均为30
°‑
90
°
。5.根据权利要求4所述的转接接头，其特征在于，所述第一导流片和所述第一弯头同心设置，所述第二导流片和所述第二弯头同心设置。6.根据权利要求5所述的转接接头，其特征在于，所述第一导流片的圆心角小于90
°
，所述第一导流片靠近所述第一弯头的出气端；所述第二导流片的圆心角小于90
°
，所述第二导流片靠近所述第二弯头的出气端。7.根据权利要求6所述的转接接头，其特征在于，所述第一导流片设置有两个以上，两个以上的所述第一导流片靠近所述第一弯头的出气端的一端位于同一平面；所述第二导流片设置有两个以上，两个以上的所述第二导流片靠近所述第二弯头的出气端的一端位于同一平面。8.根据权利要求7所述的转接接头，其特征在于，相邻的两个所述第一导流片的圆心角不同；相邻的两个所述第二导流片的圆心角不同。9.根据权利要求8所述的转接接头，其特征在于，所述第一导流片设置有三个以上，沿所述第一弯头的径向方向，位于第n个的所述第一导流片的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的所述第一导流片的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数；所述第二导流片设置有三个以上，沿所述第二弯头的径向方向，位于第n个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。10.根据权利要求1-9任一项所述的转接接头，其特征在于，第n个的所述第一导流片包括两个单体导流片，第n+1个的所述第一导流片包括一个单体导流片；第n个的所述第二导流片包括两个单体导流片，第n+1个的所述第二导流片包括一个单体导流片。

技术总结

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种转接接头，旨在至少一定程度上改善烟机的排烟性能。该转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，相连的两个所述管道具有倾角，相邻的两个所述管道通过转接接头刚性连接，所述转接接头包括沿进气方向连接的第一弯头和第二弯头，所述第一弯头内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片，所述第二弯头内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片。本申请避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。以提高烟机的排烟性能。以提高烟机的排烟性能。