一种橇装放空燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气尾气处理设备技术领域，具体讲是一种橇装放空燃烧器。

背景技术：

2.现有橇装放空燃烧器结构复杂，安装附件多，不便于后期维护，此外，引火需外接燃料气源，安装繁琐，且有泄露风险；而简易式放空燃烧器存在点火困难，缺少保险装置易造成放空气体泄露，污染环境。

技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单可靠、运输方便的橇装放空燃烧器。
4.具体的，所述橇装放空燃烧器包括燃烧头、筒体、运输橇座、电控箱；燃烧头包括燃烧主管、引火管和引火器，其特征是引火管布置在燃烧主管侧面，引火管下方设置有引火器，引火器通过电缆管连接到电控箱；筒体包括主筒体、防回火翻板、底板、旋转耳板、排污球阀、吊装扣和螺栓，燃烧头位于主筒体上方，主筒体上端对称布置有吊装扣，底板设置在主筒体下方，旋转耳板焊接在底板一侧，排污球阀设置在主筒体底部；运输橇座包括底座、固定耳板、第一固定销轴、翻转支撑架，固定耳板焊接在底座上方，并通过第一固定销轴与焊接在底板侧面的旋转耳板相连接，底座上方设置有翻转支撑架；旁通管上设置有气体传感器。
5.在该实用新型中，所述主筒体下部筒内设置有防回火翻板。
6.在该实用新型中，所述旁通管设置在防回火翻板下方，从主筒体引出连接到引火管。
7.在该实用新型中，所述翻转支撑架为插销连接式安装，可减少空间占用。
8.在该实用新型中，所述燃烧器组立后，通过螺栓连接紧固到底座上。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
10.1、本实用新型通过将防回火翻板布置在筒体内，减少了安装附件，提高了燃烧器集成度，便于运输和安装。
11.2、引火管引火气源来自于主筒体内，无需外接燃料气源。
12.3、采用橇装安装的方式，无需预埋地脚螺栓，提高安装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型所述筒体组立状态的示意图；
14.图2是本实用新型所述筒体组立状态的俯视图；
15.图3是本实用新型所述筒体组放倒状态便于运输时的示意图；
16.图4是本实用新型所述翻转支撑架放倒状态的示意图；
17.图5是本实用新型所述翻转支撑架组立状态的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型通过改进在此提供一种橇装放空燃烧器，包括燃烧头1、筒体2、运输橇座3、电控箱4；燃烧头1包括燃烧主管11、引火管12和引火器13，其特征是引火管12布置在燃烧主管11侧面，引火管12下方设置有引火器13，引火器13通过电缆管15连接到电控箱4；筒体2包括主筒体21、防回火翻板22、底板23、旋转耳板24、排污球阀25、吊装扣26和螺栓27，燃烧头1位于主筒体21上方，主筒体21上端对称布置有吊装扣26，底板23设置在主筒体21下方，旋转耳板24焊接在底板23一侧，排污球阀25设置在主筒体21底部；运输橇座3包括底座31、固定耳板32、第一固定销轴33、翻转支撑架34，固定耳板32焊接在底座31上方，并通过第一固定销轴33与焊接在底板23侧面的旋转耳板32相连接，底座31上方设置有翻转支撑架34；旁通管14上设置有气体传感器41。
20.在该实施例中，所述主筒体21下部筒内设置有防回火翻板22。
21.在该实施例中，所述旁通管14设置在防回火翻板22下方，从主筒体21引出连接到引火管12。
22.在该实施例中，所述翻转支撑架34为插销连接式安装，可减少空间占用。
23.在该实施例中，所述燃烧器组立后，通过螺栓27连接紧固到底座31上。
24.如图4和图5所示，该翻转支撑架34包括支撑部341和安装部342，所述支撑部的下部通过第二固定销轴344和活动销轴343铰接于所述安装部。
25.燃烧器组立作业时，先将底座31放置到平整地面上，通过吊装扣26将燃烧器筒体2吊立，筒体2下方底板23在吊装作用下，通过第一固定销轴33使焊接在底板23侧面的旋转耳板24与焊接在底座31上方的固定耳板32发生相对偏转，直至底板23完全接触底座31，通过螺栓27使底板23与底座31连接紧固，再将翻转支撑架34放倒，减少空间占用，最后连接好主管线，完成组立作业。
26.在主管线来气后，气体传感器41探测到气体流动，会触发电控箱4进行点火动作，通过电缆管15将高频脉冲电流输送至引火器13，使引火器13产生电火花引燃旁通管14输送气源，然后通过连接在燃烧主管11侧面的引火管12，将燃烧火焰传递至燃烧器主管11中，引燃主筒体21中气体，燃烧器开始正常工作。遇主管气源突然关闭时，设置在主筒体21下部筒体内的防回火翻板22，可立即关闭，防止因回火引起爆炸的危险。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种橇装放空燃烧器，其特征在于：包括燃烧头（1）、筒体（2）、运输橇座（3）和电控箱（4），所述燃烧头（1）安装于所述筒体（2）的顶部，并包括燃烧主管（11），该燃烧主管（11）设置有引火管（12），该在该引火管（12）的下方设置有引火器（13）；所述筒体（2）底部设置有通过螺栓（27）安装于所述运输橇座（3）的底板（23），该底板设置有旋转耳板（24），该旋转耳板（24）通过第一固定销轴（33）与固定耳板（32）转动连接，该固定耳板（32）安装于所述运输橇座（3）；所述电控箱（4）安装于所述筒体（2），并通过电缆管（15）与引火器（13）连接。2.根据权利要求1所述一种橇装放空燃烧器，其特征在于：所述筒体（2）内设置有包括主筒体（21）、在该主筒体（21）的内部设置有防回火翻板（22），该防回火翻板（22）位于主筒体内的中下部；所述底板（23）位于所述主筒体（21）的底部；所述主筒体（21）的底部开设有排污球阀（25）。3.根据权利要求2所述一种橇装放空燃烧器，其特征在于：还包括旁通管（14），该旁通管（14）从主筒体（21）内防回火翻板（22）的下方引出连接到引火管（12）。4.根据权利要求3所述一种橇装放空燃烧器，其特征在于：所述旁通管（14）上设置有气体传感器（41）。5.根据权利要求2所述一种橇装放空燃烧器，其特征在于：所述主筒体（21）的上端对称布置有吊装扣（26）。6.根据权利要求1所述一种橇装放空燃烧器，其特征在于：所述运输橇座（3）设置有翻转支撑架（34）。7.根据权利要求6所述一种橇装放空燃烧器，其特征在于：该翻转支撑架（34）包括支撑部（341）和安装部（342），所述支撑部的下部通过第二固定销轴（344）和活动销轴（343）铰接于所述安装部。

技术总结

本实用新型公开了一种橇装放空燃烧器，包括燃烧头、筒体、运输橇座和电控箱，所述燃烧头安装于所述筒体的顶部，并包括燃烧主管，该燃烧主管设置有引火管，该在该引火管的下方设置有引火器；所述筒体底部设置有通过螺栓安装于所述运输橇座的底板，该底板设置有旋转耳板，该旋转耳板通过固定销轴与固定耳板转动连接，该固定耳板安装于所述运输橇座；所述电控箱安装于所述筒体，并通过电缆管与引火器连接；本实用新型设计合理，结构简单可靠、运输方便，通过将防回火翻板布置在筒体内，减少了安装附件，提高了燃烧器集成度，便于运输和安装；引火管引火气源来自于主筒体内，无需外接燃料气源。源。源。