燃烧装置及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种燃烧装置及燃气热水器。

背景技术：

2.燃气热水器在使用过程中，燃气和空气的混合气体通入燃烧室的燃烧腔内被点燃而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。当高温烟气在燃烧腔内流通时，会导致燃烧室的外壁温度急剧上升，高温会对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命，因此就需要对燃烧室的侧壁进行降温处理。
3.而为了对燃烧室的外壁进行冷却降温，传统的方式为在燃烧室的外壁设置冷却盘管，或者安装水冷结构，亦或是安装风冷结构。使用冷却盘管需采用焊接等工艺对冷却管盘进行固定，成本较高，且极易产生冷凝水；使用水冷结构会要求很高的焊接工艺，加工困难，同时存在盘管腐蚀而影响使用寿命的问题；有鉴于此，市面上大多数的冷却方式是采用风冷结构，但传统的风冷结构受到整机空间限制，燃烧器产生的火焰容易接触到燃烧腔的侧壁而导致表面温升过高，并伴随有烟气变差的问题，很大程度上影响到了燃气热水器的工作效能。

技术实现要素：

4.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧装置，其能够避免火焰接触燃烧腔的侧壁，防止温升过高和烟气变差的问题。
5.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器，其能够避免火焰接触燃烧腔的侧壁，防止温升过高和烟气变差的问题。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种燃烧装置，其包括：
8.风冷器，所述风冷器形成有风冷通道和燃烧腔，所述风冷通道具有位于所述风冷器的下侧的出风口，且所述风冷通道通过所述出风口与所述燃烧腔连通；以及
9.燃烧器，所述燃烧器安装于所述风冷器的底部，所述燃烧器产生的火焰进入所述燃烧腔内进行燃烧工作，所述燃烧器上设置有挡焰板，所述挡焰板与所述出风口间隔相对设置，所述挡焰板用于引导所述出风口流出的气体朝所述燃烧腔的上方流动，以形成处于所述燃烧腔的侧壁与所述火焰之间的气流隔墙。
10.本实用新型所述的燃烧装置，与背景技术相比所产生的有益效果：
11.上述方案的燃烧装置工作时，燃气与空气的混合气体被通入燃烧器内并被点燃，从而形成燃烧火焰，火焰向上扩展并进入燃烧室内而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。在此过程中，由于燃烧器的上方安装有风冷器，风机运转时，风冷器内部压力会发生较大变化，从而外部环境中的空气会通过风冷通道流入，从而可以对燃烧腔的侧壁起到散热降温作
用，避免高温对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命；进一步地，流经风冷通道的空气通过出风口流出并在受到挡焰板的阻挡后变向而朝着燃烧腔的上方流动，此时该源源不断进入燃烧腔的空气便可形成处于燃烧腔的侧壁与火焰之间的气流隔墙，气流隔墙可以阻隔火焰接触燃烧腔的侧壁，进而达到防止燃烧腔的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。
12.在其中一个实施例中，所述挡焰板设有弯折部，所述弯折部朝向所述燃烧腔的侧壁方向倾斜设置，所述弯折部与所述燃烧腔的侧壁围成开口朝向所述燃烧腔的上方设置的增压腔，所述增压腔与所述出风口连通。
13.在其中一个实施例中，所述出风口位于所述燃烧器的火焰根部的斜上方位置。
14.在其中一个实施例中，所述风冷器包括外壳组和内壳组，所述外壳组套装于所述内壳组的外部，且所述外壳组与所述内壳组之间间隔形成所述风冷通道，所述外壳组的上侧设有进风口，所述内壳组的下侧设有所述出风口。
15.在其中一个实施例中，所述外壳组包括外围板和外面板，所述内壳组包括内围板和内面板，所述外围板和所述内围板均设置为半封闭环状结构，所述内围板可拆卸设置于所述外围板的内侧，所述外面板可拆卸设置于所述外围板的开口处，所述内面板可拆卸设置于所述内围板的开口处。
16.在其中一个实施例中，所述外围板和所述内围板均设置为u型结构，所述外围板的三个内侧壁与所述内围板的三个外侧壁一一对应配合形成有第一气流流道，所述外面板与所述内面板之间形成有第二气流流道，所述第一气流流道与所述第二气流流道共同构成所述风冷通道。
17.在其中一个实施例中，所述内围板与所述内面板配合围成所述燃烧腔，所述内围板的内侧壁设置有第一压型结构，所述内面板的内侧壁设置有第二压型结构，所述第一压型结构和所述第二压型结构均朝背离所述燃烧腔的方向凹陷设置。
18.在其中一个实施例中，所述外围板的相邻两个所述内侧壁均设有压型通道，所述压型通道开设有辅助进气孔，三个所述第一气流流道通过所述辅助进气孔相互连通。
19.在其中一个实施例中，所述内围板和所述内面板的内侧壁上还均设置有用于引导气体流动的引流结构。
20.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
21.一种燃气热水器，其包括如上所述的燃烧装置。
22.本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：
23.上述方案的燃气热水器工作时，燃气与空气的混合气体被通入燃烧器内并被点燃，从而形成燃烧火焰，火焰向上扩展并进入燃烧室内而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。在此过程中，由于燃烧器的上方安装有风冷器，风机运转时，风冷器内部压力会发生较大变化，从而外部环境中的空气会通过风冷通道流入，从而可以对燃烧腔的侧壁起到散热降温作用，避免高温对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命；进一步地，流经风冷通道的空气通过出风口流出并在受到挡焰板的阻挡后变向而朝着燃烧腔的上方流动，此时该源源不断进入燃烧腔的空气便可形成处于燃烧腔的侧壁与火焰之间的气流隔墙，气流隔墙可以阻隔火焰接触燃烧腔的侧壁，进而达到防止燃烧腔的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术一实施例所述的燃烧装置的结构示意图；
27.图2为燃烧装置的剖面结构图；
28.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
29.图4为图1的燃烧装置的俯视结构图；
30.图5为本技术中风冷器的爆炸结构图；
31.图6为图5中外围板的结构示意图；
32.图7为图5中内围板的结构示意图；
33.图8为图5中外面板的结构示意图；
34.图9为图5中内面板的结构示意图。
35.附图标记：
36.100、燃烧装置；10、风冷器；11、风冷通道；111、出风口；112、进风口；113、第一气流流道；114、第二气流流道；12、燃烧腔；131、外壳组；1311、外围板；1312、外面板；1313、压型通道；1313a、辅助进气孔；132、内壳组；1321、内围板；1321a、第一压型结构；1322、内面板；1322a、第二压型结构；14、引流结构；20、燃烧器；21、挡焰板；211、弯折部；22、增压腔；200、火焰；300、气流隔墙。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种燃烧装置100，其应用装备于燃气热水器等换热设备中。简单的理解，燃烧装置100工作时，燃气与空气的混合气体通入燃烧器20内并被点燃，从而形成燃烧火焰200，火焰200向上扩展并进入燃烧室内而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而进行换热，从而对水等换热介质实现加热。
44.示例性地，燃烧装置100包括：风冷器10以及燃烧器20。当然，燃烧装置100实际还包括其他功能组件，但因与本方案的关联度不高，故而在此不作引出，也即风冷器10和燃烧器20并不形成对燃烧装置100结构组成的限定。
45.请继续参阅图1和图2，具体而言，本实施例中所述风冷器10形成有风冷通道11和燃烧腔12，所述风冷通道11具有位于所述风冷器10的下侧的出风口111，且所述风冷通道11通过所述出风口111与所述燃烧腔12连通；所述燃烧器20安装于所述风冷器10的底部，所述燃烧器20产生的火焰200进入所述燃烧腔12内进行燃烧工作，所述燃烧器20上设置有挡焰板21，所述挡焰板21与所述出风口111间隔相对设置，所述挡焰板21用于引导所述出风口111流出的气体朝所述燃烧腔12的上方流动，以形成处于所述燃烧腔12的侧壁与所述火焰200之间的气流隔墙300。
46.为了更好的说明本技术实施例的原理，以高温烟气从下往上流动进入燃烧燃烧腔12内为例进行说明，不得理解为对本技术实施例的限制或限定。在其他实施例中，高温烟气还可以以其他方向或角度进入燃烧腔12内。
47.本实用新型所述的燃烧装置100，与背景技术相比所产生的有益效果为：由于燃烧器20的上方安装有风冷器10，风机运转时，风冷器10内部压力会发生较大变化，从而外部环境中的空气会通过风冷通道11流入，从而可以对燃烧腔12的侧壁起到散热降温作用，避免高温对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命；进一步地，流经风冷通道11的空气通过出风口111流出并在受到挡焰板21的阻挡后变向而朝着燃烧腔12的上方流动，此时该源源不断进入燃烧腔12的空气便可形成处于燃烧腔12的侧壁与火焰200之间的气流隔墙300，
气流隔墙300可以阻隔火焰200接触燃烧腔12的侧壁，进而达到防止燃烧腔12的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。
48.此外，由于空气是沿着燃烧腔12的侧壁由下至上流动的，从而能够将火焰200的热量向上带走，确保烟气效果，此外还能够对燃烧腔12的侧壁起到一定的风冷效果，减少火焰200传递至燃烧腔12的侧壁上的热量，有利于风冷器10强化冷却降温效能。
49.请继续参阅图3，本方案中挡焰板21用于将火焰200与燃烧腔12的侧壁隔开。挡焰板21安装在燃烧器20的内壁上，一实施例中，所述挡焰板21设有弯折部211，弯折部211具体为挡焰板21伸出至燃烧器20的上端面的一段板体。且所述弯折部211朝向所述燃烧腔12的侧壁方向倾斜设置，所述弯折部211与所述燃烧腔12的侧壁围成开口朝向所述燃烧腔12的上方设置的增压腔22，所述增压腔22与所述出风口111连通。
50.可以理解的，增压腔22为一个出口向上且空间相对狭窄的半封闭空腔结构，从出风口111流出的空气进入增压腔22后，风压会得到增大，从而能够更加快速的从上方开口流出，并保证贴着燃烧腔12的侧壁向上持续流动，从而对火焰200起到持续的阻隔作用。
51.在上述任一实施例的基础上，较佳地所述出风口111位于所述燃烧器20的火焰200根部的斜上方位置。如此可有效避免火焰200在根部位置就直接与燃烧器20的侧壁接触。
52.请继续参阅图5至图9，此外，在一些实施例中，所述风冷器10包括外壳组131和内壳组132，所述外壳组131套装于所述内壳组132的外部，且所述外壳组131与所述内壳组132之间间隔形成所述风冷通道11，所述外壳组131的上侧设有进风口112，所述内壳组132的下侧设有所述出风口111。外壳组131直接嵌套组装到内壳组132的外部，两者之间的间隔便可直接形成风冷通道11，使得风冷通道11的形成方式简单。工作时，外部环境中的空气从进风口112流入风冷通道11，之后沿着风冷通道11向下流动，以起到良好的降温散热作用，之后便可从底部的出风口111直接排出至燃烧腔12中，空气流动路径短，风冷效果好。
53.较佳地，进风口112和出风口111均设置有多个。多个进风口112沿着外壳组131的水平周向间隔排布，多个出风口111沿着内壳组132的水平周向间隔排布，从而可以增加单位时间内在风冷通道11内的空气流通量，进而增加风冷效果。
54.当然，进风口112和出风口111也可以是采用其它排布方式，且进风口112和出风口111的形状、尺寸等在此均不作特别限定，以能够满足风冷要求及隔阻火焰200接触燃烧腔12的侧壁的要求即可。
55.在一些实施例中，所述外壳组131包括外围板1311和外面板1312，所述内壳组132包括内围板1321和内面板1322，所述外围板1311和所述内围板1321均设置为半封闭环状结构，所述内围板1321可拆卸设置于所述外围板1311的内侧，所述外面板1312可拆卸设置于所述外围板1311的开口处，所述内面板1322可拆卸设置于所述内围板1321的开口处。如此能够方便外壳组131与内壳组132组装和拆卸，降低风冷器10制造加工难度。例如，内围板1321与外围板1311之间，内围板1321与内面板1322之间，以及外围板1311与外面板1312之间均采用螺纹连接、卡扣连接、磁吸连接等其中的任意一种方式组装。具体地根据实际需要进行选择即可。
56.请继续参阅图4，较佳地，一实施例中所述外围板1311和所述内围板1321均设置为u型结构，所述外围板1311的三个内侧壁与所述内围板1321的三个外侧壁一一对应配合形成有第一气流流道113，所述外面板1312与所述内面板1322之间形成有第二气流流道114，
所述第一气流流道113与所述第二气流流道114共同构成所述风冷通道11。因而组装后的风冷器10整体形成为矩形构造，结构规整，占用安装空间小。且此时整个风冷器10的水平圆周方向上的前、后、左、右四个方位分别形成有三个第一气流流道113和一个第二气流流道114，从而能够获得更好的风冷效果。
57.本实施例中，外围板1311的三个侧面的上下部位均设有翻边，且上翻边设有带通孔的小折边，方便进行螺接安装。此外，外围板1311的下方设有带通孔的折弯边，且两侧的折弯边上设有翻边孔，方便进行安装以及与外面板1312组装。内围板1321的正面设有通孔，方便与外围板1311进行螺接组装。内围板1321的左右两侧设有通孔的翻边。内面板1322设有通孔，方便与内围板1321的孔位对接以便组装。
58.请继续参阅图7和图9，在一些实施例中，所述内围板1321与所述内面板1322配合围成所述燃烧腔12，所述内围板1321的内侧壁设置有第一压型结构1321a，所述内面板1322的内侧壁设置有第二压型结构1322a，所述第一压型结构1321a和所述第二压型结构1322a均朝背离所述燃烧腔12的方向凹陷设置。如此，能够增加火焰200与燃烧腔12的侧壁之间的横向距离，从而降低火焰200与燃烧腔12的侧壁接触的几率。例如，第一压型结构1321a和第二压型结构1322a设置为包括多个条形凹槽，且多个条形凹槽沿着同一方向均匀间隔排布的结构。
59.请继续参阅图6，进一步地，所述外围板1311的相邻两个所述内侧壁均设有压型通道1313，所述压型通道1313开设有辅助进气孔1313a，三个所述第一气流流道113通过所述辅助进气孔1313a相互连通。辅助进气孔1313a能够将三个第一气流流道113连通，进而保证三个第一气流流道113的空气可以互相流通，可以一定程度加强风冷效果，且使风冷器10处于不同进风条件下都能够保持高效风冷作业。
60.在一些实施例中，所述内围板1321和所述内面板1322的内侧壁上还均设置有用于引导气体流动的引流结构14。如此，引流结构14可以对空气在风冷通道11内的流动进行引流，使得空气从风冷器10的上方朝向下方流动而与外壳组131以及内壳组132进行充分换热，提升冷却效果。并且，引流结构14的设置也增加了外壳组131以及内壳组132与空气的接触面积，换热更加充分，冷却效果好。
61.其中，引流结构14可以是引流凸筋或引流凸条，引流结构14沿竖直方向延伸设置已与空气流动方向保持一致，达到减小风阻的效果，此外引流结构14还能一定程度增加风冷器10的结构强度，避免受挤压或碰撞时产生变形。
62.综上之外，本技术还提供一种燃气热水器，其包括如上任一实施例所述的燃烧装置100。
63.上述方案的燃气热水器工作时，燃气与空气的混合气体被通入燃烧器20内并被点燃，从而形成燃烧火焰200，火焰200向上扩展并进入燃烧室内而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。在此过程中，由于燃烧器20的上方安装有风冷器10，风机运转时，风冷器内部压力会发生较大变化，从而外部环境中的空气会通过风冷通道11流入，从而可以对燃烧腔12的侧壁起到散热降温作用，避免高温对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命；进一步地，流经风冷通道11的空气通过出风口111流出并在受到挡焰板21的阻挡后变向而朝着燃烧腔12的上方流动，此时该源源不断进入燃烧腔12的空气便可形成处于燃烧腔12的侧壁与火焰
200之间的气流隔墙300，气流隔墙300可以阻隔火焰200接触燃烧腔12的侧壁，进而达到防止燃烧腔12的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种燃烧装置(100)，其特征在于，包括：风冷器(10)，所述风冷器(10)形成有风冷通道(11)和燃烧腔(12)，所述风冷通道(11)具有位于所述风冷器(10)的下侧的出风口(111)，且所述风冷通道(11)通过所述出风口(111)与所述燃烧腔(12)连通；以及燃烧器(20)，所述燃烧器(20)安装于所述风冷器(10)的底部，所述燃烧器(20)产生的火焰(200)进入所述燃烧腔(12)内进行燃烧工作，所述燃烧器(20)上设置有挡焰板(21)，所述挡焰板(21)与所述出风口(111)间隔相对设置，所述挡焰板(21)用于引导所述出风口(111)流出的气体朝所述燃烧腔(12)的上方流动，以形成处于所述燃烧腔(12)的侧壁与所述火焰(200)之间的气流隔墙(300)。2.根据权利要求1所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述挡焰板(21)设有弯折部(211)，所述弯折部(211)朝向所述燃烧腔(12)的侧壁方向倾斜设置，所述弯折部(211)与所述燃烧腔(12)的侧壁围成开口朝向所述燃烧腔(12)的上方设置的增压腔(22)，所述增压腔(22)与所述出风口(111)连通。3.根据权利要求2所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述出风口(111)位于所述燃烧器(20)的火焰(200)根部的斜上方位置。4.根据权利要求1所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述风冷器(10)包括外壳组(131)和内壳组(132)，所述外壳组(131)套装于所述内壳组(132)的外部，且所述外壳组(131)与所述内壳组(132)之间间隔形成所述风冷通道(11)，所述外壳组(131)的上侧设有进风口(112)，所述内壳组(132)的下侧设有所述出风口(111)。5.根据权利要求4所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述外壳组(131)包括外围板(1311)和外面板(1312)，所述内壳组(132)包括内围板(1321)和内面板(1322)，所述外围板(1311)和所述内围板(1321)均设置为半封闭环状结构，所述内围板(1321)可拆卸设置于所述外围板(1311)的内侧，所述外面板(1312)可拆卸设置于所述外围板(1311)的开口处，所述内面板(1322)可拆卸设置于所述内围板(1321)的开口处。6.根据权利要求5所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述外围板(1311)和所述内围板(1321)均设置为u型结构，所述外围板(1311)的三个内侧壁与所述内围板(1321)的三个外侧壁一一对应配合形成有第一气流流道(113)，所述外面板(1312)与所述内面板(1322)之间形成有第二气流流道(114)，所述第一气流流道(113)与所述第二气流流道(114)共同构成所述风冷通道(11)。7.根据权利要求5所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述内围板(1321)与所述内面板(1322)配合围成所述燃烧腔(12)，所述内围板(1321)的内侧壁设置有第一压型结构(1321a)，所述内面板(1322)的内侧壁设置有第二压型结构(1322a)，所述第一压型结构(1321a)和所述第二压型结构(1322a)均朝背离所述燃烧腔(12)的方向凹陷设置。8.根据权利要求6所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述外围板(1311)的相邻两个所述内侧壁均设有压型通道(1313)，所述压型通道(1313)开设有辅助进气孔(1313a)，三个所述第一气流流道(113)通过所述辅助进气孔(1313a)相互连通。9.根据权利要求7所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述内围板(1321)和所述内面板(1322)的内侧壁上还均设置有用于引导气体流动的引流结构(14)。10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的燃烧装置
(100)。

技术总结

本实用新型涉及一种燃烧装置及燃气热水器，包括风冷器，所述风冷器形成有风冷通道和燃烧腔，所述风冷通道具有位于所述风冷器的下侧的出风口，且所述风冷通道通过所述出风口与所述燃烧腔连通；以及燃烧器，所述燃烧器安装于所述风冷器的底部，所述燃烧器产生的火焰进入所述燃烧腔内进行燃烧工作，所述燃烧器上设置有挡焰板，所述挡焰板与所述出风口间隔相对设置，所述挡焰板用于引导所述出风口流出的气体朝所述燃烧腔的上方流动，以形成处于所述燃烧腔的侧壁与所述火焰之间的气流隔墙。进入燃烧腔的空气形成处于燃烧腔的侧壁与火焰之间的气流隔墙，气流隔墙可阻隔火焰接触燃烧腔的侧壁，达到防止燃烧腔的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。差的问题发生。差的问题发生。