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钢筋挤压套筒接头工艺试验报告

1概述1

2试验依据和目的1

2.1试验依据1

2.2试验目的1

3试验设备1

4施工准备1

5试验程序和步骤2

5.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程2

5.2钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤2造纸废水处理工艺

⑴钢筋、挤压套筒准备2

⑵钢筋就位3

⑶压钳就位3

⑷挤压连接3

⑸外观检测4

⑹抗拉强度检测4

6试验资料整理、分析4

7质量、安全控制措施5

8试验结论6

1概述

针对跨度过大,为防止由于钢筋绑扎或焊接轴向不对称产生剪切应力造成构筑物受力不满足设计要求，焊接工艺无法满足现场施工要求，我标段对胡营西山隧道衬砌钢筋绑扎中钢筋连接决定采用钢筋挤压套筒接头工艺施工。

2试验依据和目的

2.1试验依据

通水电缆1.《胡营西山隧道实施性施工组织设计》

2.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)

3.《带肋钢筋挤压连接及验收规程》(YB9250-93)

4.《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108—96)

2.2试验目的

进行挤压套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用挤压套筒连接时的压痕最小直径及压痕总宽度等施工技术参数，用于指导钢筋挤压套筒连接施工并达到相应技术质量标准。

3试验设备

根据钢筋挤压套筒连接施工工艺要求要求，本试验采用的主要机具为挤压连接设备(由压钳、超高压油管、超高压泵站组成)，游标卡尺，数显万能试验机(最大负荷1000KN)。

4施工准备

1.熟悉施工图纸、各部位钢筋挤压套筒连接相关技术规范及要求。

2•根据图纸及施工方案要求，用于钢筋机械连接的各种型号的挤压套筒。

3.挤压连接设备及检测设备经过检验且运行状态良好，能够满足试验及施工

要求，套筒连接的挤压用辅助设备准备就绪。

4•进行挤压连接试验的钢套筒，压模均准备就绪。

5•挤压设备操作人员及试验检测人员已到位。

5试验程序和步骤

5.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程

钢筋挤压套筒街头工艺试验工作流程图如下

钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图

5.2钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤

⑴钢筋、挤压套筒准备

根据施工图纸要求，本次接头工艺试验主要为①18、①20、①22规格II级钢筋，在现场分别取验收合格的上述规格的钢筋各2组，每组3根，钢筋长度25cm,同一组试件钢筋应在同一根钢筋上截取。钢筋端部的弯折应于矫直，端头影响套筒安装的马蹄、飞边应修磨。

试样钢筋上标志定位标注及检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a,当钢套筒的长度小于200mm时，a取值10mm，当钢套筒长度大于或等于200mm时，a取值15mm，如下图所示。

钢筋挤压连接工艺试验所用钢套筒规格及尺寸应符合下表要求：

表1钢套筒规格和尺寸表

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钢套筒型号	钢套筒尺寸（mm）			理论重量（Kg）
钢套筒型号	外径	壁厚	长度	理论重量（Kg）
TC18	34	5.5	125	0.47
TC20	36	6	130	0.58
TC22	40	6.5	140	0.75

钢套筒尺寸允许偏差应符合下表要求：

表2钢套筒规格和尺寸表

钢套筒外径（mm）	外径允许偏差	壁厚允许偏差（%）	长度允许偏差（mm）
W50	±0.5mm	+0・12t,—0.10t	钙粉生产线设备±2

备注：t为壁厚

⑵钢筋就位将做好标志的钢筋插入钢套筒内，钢筋插入深度应按钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。

⑶压钳就位调整压钳，使压膜对准钢套筒表面的压痕标志，并使压膜压接方向与钢套筒轴线垂直。

⑷挤压连接操作超高压泵站，达到预压力并使压痕至规定深度后，即可卸压退模。压接

过程中应始终注意接头两端钢筋轴线一致。

钢筋每侧挤压操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。挤压连

接施工必须严格遵守操作规程,工作油压不得超过额定压力。

动物胶配方整个过程⑸外观检测

挤压变形量是挤压连接工艺的关键参数，也是鉴定接头是否合格的依据，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。接头压痕最小直径和压痕总宽度应符

合下表规定。

表3相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度

连接钢筋规格	钢套筒型号	压模型号	压痕最小直径允许范围(mm)	压痕总宽度(mm)
©18	TC18	M18	27〜29	三40
©20	TC20	M20	29〜31	三45
©22	TC22	M22	32〜34	三45

钢筋接头挤压连接完成后，对钢筋压痕最小直径及压痕总宽度进行测量，符合上述要求的连接件为合格试件，外观检测不合格的试件废弃，如同种型号的钢筋挤压连接后外观检测均不合格，则重新进行上述压接试验。

⑹抗拉强度检测对外观检测符合要求的连接试件进行抗拉强度检测，挤压连接接头抗拉强度按照《钢筋机械连接技术规程》中II级接头进行检测，即“接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能”。

采用数显万能试验机对外观检测合格的试件进行抗拉强度检测，如抗拉强度满足II级接头要求达到的强度，则该批试件检验结果合格。

6试验资料整理、分析

将试验所得的钢筋连接外观资料及抗拉强度试验检测结果进行整理、作出结论。将试验结论形成正式的试验成果资料，最后将试验成果报送监理审批。(附试验报告)

7质量、安全控制措施

进行钢筋挤压套筒接头工艺试验时，要严格控制压接工艺质量，以保证试验真实有效，能够客观反映钢筋接头实际挤压连接质量，具体要做到以下几个方面：

⑴钢筋端部连接位置的铁锈、油污等附着物应清除，端部弯折应予以矫直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨。

⑵钢筋纵肋过高影响钢筋插入套筒时，允许进行打磨，但钢筋横冷严禁打磨。

⑶在挤压连接前钢筋端部必须标出定位标志和检查标志，定位标志是指示钢套筒应插入的

深度，当挤压成接头后，由于钢套筒挤压后伸长，定为标志进入接头，接头处仅能看到检查标志。通过检查标志的检验，表明钢套筒位置是否正确。

⑷钢筋进行挤压之前，应调整压模对准钢套筒表面压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。

⑸钢筋进行套筒挤压连接时必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。且压接过程中应始终注意接头两段钢筋轴线一致。

⑹采用Y112M-1挤压钳进行挤压试验，分别对①18、①20、①22三种型号的钢筋进行套筒挤压试验。通过试验，对TC18、TC20、TC22套筒按照挤压3道,挤压力以30吨为基准，吨位以1t进行递增，油压以32Mpa为基准，油压值以1Mpa进行递增。当TC18、TC20、TC22挤压套筒抗拉强度超过标准值540Mpa时，不同直径的挤压参数如下表所示：

表1不同直径的挤压参数（Y112M-1挤压钳）

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