了解手机常用材料的性能与特性,有利于我们在设计过程中合理的选用材料,目前手机常用的材料有：PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等. PC聚碳酸脂
化学和物理特性：
PC是高透明度接近PMMA,非结晶体,耐热性优异；成型收缩率小0.5-0.7%,高度的尺寸稳定性,胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性；耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力开裂性差.注塑工艺要点：
高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件：100-120℃,时间12小时以上；PC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度：250-320℃,不超过350℃,适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制：85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型 周期长；流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力可能导至开裂,注射速度：壁厚取中速,壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135精油与肌肤百度影音
℃,时间2Hrs,自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm；材料硬,易损伤模具,型腔、型芯经淬火处理或镀硬Cr；啤塑后处理:用PE料过机；PC料分子键长,阻碍大分子流动时取向和结晶,而在外力强. ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度.ABS收缩率较小0.4-0.7%,尺寸稳定；并且具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看,ABS是非结晶性材料,三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性, 并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料.这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等.ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度.A丙烯睛---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性B丁二烯---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度C苯乙烯---占40-50%,保持良好成型性流动性、着性及保持材料刚性.注塑工艺要点：
吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃,3hrs以上如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥；温度参数:料温180-260℃一般不宜超过250℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低,模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取
PC+ABS
化学和物理特性：综合了两者的优点特性,好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料.POM聚甲醛化学和物理特性：
高结晶、乳白料粒,很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙但价格比尼龙便宜,并
具有较好韧性,温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的.注塑工艺要点：
结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥100℃,1-2Hrs；流动性中等,注射速度宜用中、高速；温度控制：料温:170-220℃,注意料温不可太高,240℃以上会分解出甲醛单体熔料颜变暗,使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100℃,控制运热油；压力参数:注射压力100Mpa,背压0.5Mpa,正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益；赛钢收缩率很大2-2.5%,须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.模具方面：POM具高弹性材料,浅的侧凹可以强行出模,注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.
PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂
化学和物理特性：
具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花,故包装要求很高.注塑工艺要点：
原料必须经过严格干燥,干燥条件:95-100℃,时间6Hrs以上,料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差,宜高压成型80-10Mpa,宜适当增加注射时间及足够保压压力注射压力的80%补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高,以提高流动性,减少内应力,改善透明性及机械强度.料温参数:200-230℃,中215-235℃,后140-160星型下料阀℃；模温：30-70℃；模具方面：入水口要采用大水口,够阔够大；模腔、流道表面应光滑,对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气,防止出现气泡、银纹温度太高影响、熔接痕等；PMMA极易出现啤塑黑点,请从以下方面控制：保证原料洁净尤其是翻用的水口料；定期清洁模具；机台清洁清洁料筒前端,螺杆及喷咀等.
TPU聚甲醛
化学和物理特性：
TPU是热塑性弹性体,具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂.RUBBER硅胶
NYLONPA尼龙聚胺
ELSTEIN辐射器化学和物理特性：
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010….最常用的便携式高压氧舱蒸纱锅PA66聚己二己二胺,在尼龙材料中结构最强,PA6聚己内胺具有最佳的加工性能.它结晶度高,机械强度优异因为高分子链含有强极性胺基NHCO,链之间形成氢键；冲击强度高高过ABS、POM但比PC低,冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越,适于做齿轮、轴承类传动零自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差.注塑工艺要点：
原料需充分干燥、温度80-90℃、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋,故压力取低一般为60-90Mpa,保压取相同压力加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压；料温控制：过高的料温易使胶件出现变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆.料筒温度220-280℃纤维偏高,不宜超过300℃,注防爆节能灯A6熔点温度210-215℃,PA66熔点温度255-265℃；收缩率0.8-1.4%,使啤件呈现出尺寸的不稳定收缩率随料温变化而波动；模温控制:一般控制左20-90℃,模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现,模温高------结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低------柔韧性好、伸长率高、收缩性小;注射速度：
高速注射,因为尼龙料熔点凝点高,只有高速注射才能使顺利充模,对薄壁,细长件更是如此；需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题；模具方面:工模一般不开排气位,水口设计形式不限；退火/调试处理:可进行二次结晶,使结晶度增大；故刚性提高,改善内应力分布使不易变形,且使尺寸稳定.可行方法:用100℃沸水煮1-16小时,视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.
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