1.绷网的工艺过程。绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。 绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。数模转换
2.手工绷网。手工绷网是一种简单的传统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。 图2－33 绷网工艺过程
最简单的绷网方法是2-34所示的用楔木条固定丝网。打入法张网时，首先应将丝网切成比网框尺寸的四边各大2～3厘米的一块，用水打湿后，把丝网的经、纬线与框边平行地放在框上。如图2-34所示。如果把ABCD作为网框的四个角，操作者站在E的位置上将嵌木条的一端打入A点的沟槽中，使丝网向B的方向张紧，再打入EB嵌木条，将AB边固定。然后操作者站在G的位置上拉紧丝网，在C点打入嵌木条并固定。然后一边将丝网向箭头方向拉紧，一边打入G、D。然后用同样的方法来固定F和H一边。因此，固定顺序应为①AB边，②CD边，③BD边，④CA边。
还有一种手工绷网法，称将丝网装在框上，用重力钉书机(图2-35)钉网，钉网时尽量使丝网拉紧，丝网的尺寸要比网框大2～3cm。拉紧后用重力钉书机钉网。如图2-36。
钉网时从网框一边的中央位置钉起，如图2-36表示第一边的钉法。从A处开始下钉，向B方向陆续钉上，然后再向另一方向C顺序下钉，钉时保持平直均一，钉完一边后，在对称的另一边以同样方法拉紧下钉。如图2-37所示，1.已钉好一边，2.已钉好两边，3.已钉好三边，4.全部钉好。
图2－34 打入法的顺序，箭头代表丝网拉紧的方向图2－35 手提重力订书机图2－36 钉子绷网示意图图2－37 钉子绷网的顺序3.器械绷网。器械绷网亦称自绷网。这处绷网方法，多采用较为简单的器械辅助手工绷网，其网框称为自绷网框。这种网框多为金属制作，其构造的特点是能拉伸丝网并使之固定，一般有三种结构形式，如图2-38所示。三种结构的比较列于表2-23，供读者参考。三者比较可知，卷式框性能最优，它由四根铝管组成，管内有一种简便的扣网装置夹住丝网，每个框管之两端都可用扳手拧动，以完成绷网(图2-39)。 器械绷框的突出特点是可随时进行拉网。这样在网版松弛后，不必更换，再次张紧又可使用。近年来，卷式紧绷框已成功地用于精密印刷，市场迅速扩大。表2－23 自绷网结构比较 类 型 | 浮 动 式 | 顶 角 式 | 卷 式 |
拉网方式 | 内框移动 | 改变框端与框角的距离 | 框管卷动 |
主要优缺点 | 框 槽 宽
耗 料 多 | 角结构复杂，稳定性稍差，
框臂尺寸可变 | 稳定性好
操作方便 |
| | | |
图2－38 自绷框的拉伸结构类型上－浮动式 中－顶角式 下－卷式 图2－39 纽门卷式框 4.机动绷网。机动绷网使用的是机械式绷网机。机械式绷网机，有杠杆式、丝杠式和齿轮齿条式之分，大型绷网机一般为机动，而中、小型绷网机以手动为主。 机械式绷网机，依其绷网夹具的形式，亦可分为整体夹头式绷网机和同步多夹头式绷网机。整体夹头式棚网机，一般为手动，其结构简单、操作方便、成本低，但绷网张力分布不均匀，适用于较为简单的线条、块印版的绷网。同步多夹头式绷网机，有手动亦有机动的，其绷网质量近于气动绷网机。 ①丝杠式机械绷网机。国产的手动绷网机一般装有8组丝杠副，向四边张紧丝网。每组丝杠副单独操作，可对张力作局部微调。其最大绷网尺寸为1030×780mm，可同时绷制数块小尺寸网版。 这种机器系间接绷网设备，配有机械千斤顶辅助顶网机构。其夹头设计新颖，依靠橡胶条的变形和摩擦夹紧丝网，具有自锁作用，大大简化了夹网机构。
②杠杆式机械绷网机。此类机型一般采用3组杠杆式机构，以偏心轮推动，向三边张紧丝网，另一边采用移动式结构；定位采用棘轮棘爪机构；复位采用弹簧机构；顶网采用升降螺检机构。
这种机器系间接绷网设备，操作简便，节省丝网。国产杠杆式机械绷网机有两种机型，一种的最大绷网尺寸为420×290mm，最大网框厚度为50mm；另一种的最大绷网尺寸为600×景区综合管理系统400mm，最大网框厚度为50mm。
手动机械式绷网机的最大特点是不需电、气源，其绷网质量比手工绷网显著提高，接近气动绷网质量。
5.气动绷网。气动绷网采用气动绷网机。气动绷网机以压缩空气为气源，驱动多个气缸活塞，同步推动网夹作纵横方向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一致的拉力。根据绷网尺寸的大小，可分别配置12、14、16个网夹。气压可在草莓托8～10kgf/cm2内调节，以得到不同的张力。多夹头的可以采用双向气动控制和单向气动控制(弹簧回位)形式。一套可以组合的多夹头拉网器和必要的配气装置与气源，便成为一台完整的气动绷网机。
气动绷网机的气动源有时可用压缩空气钢瓶代替压缩气泵。其优点是：投资少、占地小、无噪音、操作方便、易于维修。
使用气动绷网机绷网，可通过控制气压实现绷网张力的控制。一般蚕丝丝网的绷网气压可控制在7～9kgf/cm2；锦纶(尼龙)丝网的绷网气压可控制在810kgf/cm2；不锈钢丝网的绷网气压可控制在10～13kgf/cm2。
采用气动绷网法时，首先将网框放置在绷网台上，然后将丝网水平紧贴网框放平之后，将丝网四周固定在夹头上，根据所需要的张力绷紧，再在网框与丝网接触面涂粘合剂，这种方法可以得到均匀的张力。气动绷网机的夹头结构，如图2-40所示。
图2－40 气动绷网机夹头结构示意图
1－底托 2－气缸 3－复位弹簧 4－活塞 5－拉杆 6－夹头
7－手柄 8－钳口固定螺钉 9－橡胶钳口 10－网框支承螺钉
6.直接绷网法及间接绷网法。直接绷网法与间接绷网法实际是两种绷网方式，这两种绷网方式，既可采用机械式绷网机，也可以采用气动式绷网机。
①直接绷网法。丝网四边固定于绷网机夹头上，丝网与网框在工作平台上水平接触(网框
上端面与丝网夹角为零度)。四面拉紧丝网达到额定绷网张力，粘结牢固后，沿框外边的切断丝网，如图2 41所示。
②间接绷网法。在丝网拉紧以后，将工作平台上升，托起网框，使丝网与网框上端面产生一定夹角，从而使丝网与网框粘结面良好接触，再粘牢丝网，如图2-42所示。
图2－41 直接绷网法
1－丝网 2－网框 3－绷网夹头 4－工作台
图2－42 间接绷网法
1－丝网 2－网框 3－绷网夹头 4－工作台
直接、间接两种绷网法各有特点，但实验表明，绷网后的张力减弱程度和速度有所不同。间接绷网法张力减弱程度及速度大于直接绷网法，因此在绷网后要放置一段时间，待张力不再变时，再进行制版。此外，间接绷网法绷网时，在工作台上升高度相同的情况下，网框大小与丝网尺寸之比越大，张力减弱程度越高。
7.绷网角度的选择。绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。绷网有两种形式，
一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。
①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分另平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°(见图2-43所示)。
采用正绷法能够减少丝网浪费。但是，在套印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套印刷应当采用斜绷网。
②斜绷网。采用斜交绷网(图2-44)利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。尽管套印刷时应采取斜绷网，但在实际绷网时，为了减少浪费，一般复制印刷品多数工厂仍采用正绷网。
图2－43 正绷网
图2－44 斜交绷网
在印刷精度要求比较高的彩印刷中，有时采用斜交绷网法。绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷风角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常采用的绷网角度是20~35°，在印刷高分辨力的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网
角度相匹配，才能有效地防止龟纹。关于角度问题在底版制作一节中还要讲到。
8.小网框绷网法。当采用气动绷网机那样的活动网夹拉网时，不能直接制得斜网版，即网丝与网框边成一定交角的网版(图2-45)。对此，可用控制框或控制板绷网法解决。即拉网时，另用一个尺寸较大的框或木板作为排布和支撑网夹的控制架，丝网仍保持正放、正拉，而在控制框内，按所需角度斜放一个网框，并固网在内框上而得斜网版。
图2－45 斜网版及小网版的绷网法
同理，用一块大控制板(片剂加工或框)来支撑网夹，小框排列在大板上，这样拉大网、粘小版，能一次获得多块小网版，既省时、省网料，又可提高小网版张力的均匀性。
9.绷网步骤。
①网框的表面处理。粗化和去污。
②涂粘网胶。网框表面处理后，马上对其粘网面涂刷一层粘网胶。为便于观察，粘网胶可加入适当的染料，如醇溶性粘网胶中可加红圆珠笔油。涂胶可用油画笔刷，刷子宽约为框条宽的一半。胶液浓度不宜太大，以两次涂成为好，先涂第一遍，表面干燥后，再涂第二遍。
胶粘法使用的粘合剂常称为粘网胶，其性能应满足丝网和网框粘结牢固的需要，应耐水、耐丝印中的常用溶剂、耐温度变化，并不损坏丝网且应快干等。根据具体的网框、丝网、油墨和制版显影剂等材料的特性，要选用适当的粘网胶。
使用最多的是溶剂挥发型粘网胶，这类胶采用快干溶剂时，一般3~5分钟即告粘牢；此胶既可“即涂”，也可“预涂”。预涂是在拉网前，先将胶涂在框面上得干胶层；固网时，用适当溶剂将它活化变粘。国内采用的这类胶有：缩醛胶、合成树脂胶、502胶、过氯乙烯胶及虫胶等，其活化剂大都为醇、酮、酯类溶剂；若用汽油类作活化剂，则可用橡胶型粘网胶。
此外，还有采用双组分胶和紫外光固化胶作粘网胶的。双组分胶包括高分子胶液和固化剂两种成分，临用前才将它们混合，混合后就会发生化学反应而固化，固化的时间较长，一般需20分钟以上。但固化后的胶层，强度大、耐溶剂性好。能用作粘网的双组分胶很多，如酚醛丙烯酸胶、环氧胶、聚氨酯胶以及不饱和聚酯胶等。
紫外光固化胶为无溶剂胶，用作粘网胶的优点是干燥快、粘结牢固及耐溶剂性好，但必须要有便于活动的高功率紫外光源(如紫外灯及镝灯等)的照射，才能干燥，因此限制了它的应用。
粘网的强度，除了胶种外，还与框面的性能有关，即网框的粘合面要干净、表面积要大。为此，对表面过于光滑的金属框，尤其是铝框，应做粗化处理，可用阳极氧化电解法粗化，也可用粗砂纸或砂轮机械打毛。粗化了的表面为了防止氧化，最好用双组分胶粘剂涂盖、保护。框面的清洁工作，应在涂布粘网胶前进行，用适当的溶剂(如乙醇、丙酮及精炼汽油等)或洗涤剂将框面的灰尘和油脂彻底洗除，干燥后即可涂粘网胶。
③裁取丝网。裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。为此，手撕比剪裁为好。
④配网夹。根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸及个数，即每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm。布置网夹时，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称；网框每边的两端(即角部)各留空5cm，可免拉网时角部撕裂的危险；网夹端间的空隙以小为好；调整钳口螺钉，使网夹的夹紧力最大。
⑤夹网。将丝网夹入网夹内，应十分仔细，使丝网的经、纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。
⑥初拉。仅拉伸至额定张力的60%的拉网称初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢给力，以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，因此采取分步拉网或增量拉网方法。送气拉网的操作如下：
a.调整空压机的气压值，应大于拉网气压值的30%左右；
b.打开空压机气阀及气源控制器气阀；
c.调节气源控制器上的压力表至初拉压力值；
d.打开二拉三通手控阀，压缩空气通过分配器至各气缸，推动活塞，完成初拉动作。
初拉时，应仔细检查网的经、纬线情况，若发现与网夹不相平行，应松下丝网，重夹重拉。
⑦初拉后约10分钟，使初拉张力下的丝网，尽量松弛。
⑧重拉。提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值，每隔5～体验台10分钟对损失的张力补尝一次，气动绷网会自动补偿；其他绷网则须人工补给，即反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次上。
⑨固网。往粘合面上喷或刷粘网胶的活性溶剂，随即用棉纱擦压网框的粘合处，视整个粘网面上呈现较深而均匀的颜，粘结才算充分。如果出现浅区，表示该区涂胶不足，应予补涂；或是框面与网接触不良，可用压铁加压丝网，接触充分后再进行粘合。俟粘合部分的胶彻底干燥后，关闭二位三通阀，切断气源，拉网器进气口与大气连通，活塞靠弹簧复位，即可松开网夹，取下网版。
（10）整边。裁去多余的丝网，包边、标注，以及用胶带或加涂涂料保护粘合部分不受有害溶剂的侵蚀，如图2-46所示。
从绷网设备上取下绷好的网版后，为使网版耐用和清洁，还需做下列整理工作：将多余的丝网剪去并修齐；剪剩下的网边应能包住框架外侧面的一半，并将它粘牢于框边上。
（11）网版标注。绷好的网版，应在框架方便处(一般在网框的外侧面)，注明下列内容：丝网的材质、目数、丝径等级及绷网日期等。如：
单纱尼龙 110 HD 1985 04 03
标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，可为网版的长期保存和反复使用提供必要的方便。
图2－46 粘合方法
1－网框 2－粘合剂 3－丝网 4－水溶性胶带
（12）常用的绷网粘结剂。
a.聚乙烯醇缩醛胶。是一种以聚乙烯醇缩丁醛为主要组分的粘结剂，粘结力强，应用范围广。这类粘结剂，可用于木质网框、金属网框的粘结绷网，一般由树酯、乙醇等配制而成。
b.聚乙烯醋酸乙烯共聚胶。是一种由氯乙烯与醋酸乙烯酯经共聚而成的高分子化合物。其粘结力强，耐稀酸、稀碱，多用于木质框的粘结绷网。
c.氯丁二烯橡胶型粘结剂。是一种以氯丁橡胶为主要组分的橡胶型粘合剂。多用于多网\框的粘结棚网。
d.氰基丙烯酸酯粘结剂。是丙烯酸酯粘合剂的一类。以α氰基丙烯酸乙酯等制成，一般是单组分的稀薄液体，不需加固化剂，常温下可迅速固化。具有良好的粘结合性能，耐水，耐碱性稍差。可用于木质、金属网框的粘结绷网。
e.环氧树脂粘结剂。是由环氧树脂和固化剂配合而成的粘结剂。为了不同需要，可加入各种不同的助剂。如加入溶剂或稀释剂以降低粘度，利于操作；加入固化促进剂(叔胺和酚类)以加速固化，缩短工艺时间；加入抗氧剂以提高使用寿命等。该粘结剂具有优良的粘结性能，粘对强度高，固化后收缩率小，耐化学药品等特点。多用于金属网框的粘结绷网。
市售的粘网胶，型号多样，多以商品名称销售，选用时应详细阅读说明书。
10.绷网的质量要求。
①绷网张力的选择。丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝印质量的
重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。
通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定。绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。
在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试比丝网张力。
图2－47 张力不足引起的卷网
丝网的张力并非愈大愈好。张力过大，超出材料的弹性限度，丝网会丧失回弹力，变脆，甚至撕裂；张力不足，丝网松软，缺乏回弹力，容易伸长变形，甚至发生卷网(图2-47)，严重影响印刷精度和质量。
另外，额定张力还应考虑作业条件，如精度要求、温湿度变化、水洗冲力、网距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物表面的起伏等，都有可能引起丝网张力的升降，因此在定标时应予顾及，表2-24列出不同印刷任务时的额定张力，供读者参考。
绷网的张力也可以用丝网的拉伸量来控制，表2-25为SST丝网的弹性极限和印刷时丝网的伸长极限。绷好的网要既不失弹性，又有好的抗伸长性，以保证小网距、高精度的印刷要
求。符合这种条件的绷网张力，称为额定(最佳)张力。
②经纬丝线保持垂直。绷好的丝网的经纬丝应尽可能与网框边保持垂直。绷网时一是正拉，即力向与丝向保持一致。若斜拉会出现类似于图2-48那样的丝向不一；二是被网夹持着的丝网拉伸时能横向移动，即每根网丝能做垂直于拉力方向的平行移动，见图2-49。其中左图为拉网前的情况，中图为网夹能够横移的拉网，右图为网夹不能横移的拉网，右图为网夹不能横移的拉网。要保持丝几的完全一致，需要一丝一夹地横长征饭店的拉网设备，这在机械上几乎是不可能的事，只能要求丝向变化尽量的小。
表2－24 不同印刷任务时SST丝网的张力
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