外盘管反应釜设计参数

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流体化学膜相反应的外盘管反应釜设计参数：

一、反应釜结构参数：

1. 水釜: 整体采用三层结构，其中中层采用压铸成型的不锈钢材质，厚度5mm，容积灵活，底部有加热套；

2. 环型内胆: 整体采用双层结构，内外层分别采用不锈钢和抗腐蚀耐高温材质，中空充有硅油绝热体，厚度8mm，下部由弯管连接；

3. 加热系统: 整体采用水平式结构，配以电加热元件，采用直流电源和电调控，加热温度可调，最高可达400℃；

4. 冷却系统: 整体采用装有旋转冷却循环器的风冷式结构，最高可达-20℃；

u型吊臂5. 泵系统: 采用叶轮泵，机械装置，电动马达，控制器，管路等，兼容多种流体，介质流量可调；

二、流程控制参数：

1. 泵: 采用叶轮泵提供负荷，实现连续可控流动，流量可调；

2. 温度: 遵循各反应操作的温度要求，采用直流电加热控制器控制内、外层温度，最高可达400℃；

3. 压力: 遵循各反应操作的压力要求，可采用数字锁定压力控制器控制泵和管路的压力，最高可达3Mpa；

4. 浸浮粒子：采用凸台筛分器依次收集悬浮粒子，利用液体过滤实现流体回收；

三、安全报警系统：

1. 温度传感器: 安装在冷却系统开口处，可监控冷却温度，传输及显示温度信息；

高能量活化水

2. 液位传感器: 安装在水釜处，可监控和控制连续流体的液体位置；

3. 水位传感器：安装在中层中，可实时监控水釜中冷却介质的声音及水位信息；

4. 压力传感器: 安装在管路和泵处，可实时监控水釜内外层压力变化；

5. 风扇传感器：可实时监控冷却系统的风扇开关以及温度信息；

高纯三氧化钼

四、运转与维护参数：

支承辊

1. 电源: 电源需满足加热、运转和维护系统的充分性；

2. 运转：采用市电设备及管路插头，可快速启动和停止，全程监控每个调节控制；

3. 维护：系统应具备自检功能，避免操作过程中可能引起的失误；

4. 安全：加热器、循环出水温度设置必须低于85℃，以确保安全运行；

5. 冷却：机械装置配有旋转冷却循环器，防止管道和泵阻塞，维护机器的稳定性；

本文发布于:2024-09-23 06:32:56，感谢您对本站的认可！

标签：采用温度冷却监控

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