1用途特性
搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可依据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可依据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采纳法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可依据工艺要求开进料、出料、观看、测温、测压、蒸汽分馏、平安放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
油底壳垫
轴封装置可采纳机封或填料、迷宫密封等多种形式（依据用户需要确定）。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
钢筋混凝土过梁2部件组成
搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必需足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和协作公差。 按支承状况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修便利，特殊对干净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，削减了设备内的构件，故应优先选用。
内构件
废盐焚烧炉选型
包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
为消退搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到匀称的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附
件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到肯定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到肯定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。
在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要掌握回流的速度和方向，用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成肯定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内剧烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，削减了流体短路的机会。导流筒主要用于推动式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
吊扣轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于肯定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是全部的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
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液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备四周的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简洁，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。 同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合。
值得留意的是，液体工作介质不行布满搅拌设备；而且封液应尽可能采纳搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必需极少挥发且不污染大气。
填料密封
是搅拌设备较早采纳的一种转轴密封结构，具有结构简洁、制造要求低、维护保养便利等优点。但其填料易磨损，密封牢靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能牢靠，功耗小，使用寿命长，无需常常修理，且能满意生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比，机械密封具有以下优点：
1、密封牢靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
汽车桥壳 2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
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