苏州东福来机电科技有限公司 电极扁钢 | 文件号：15001 | ||
标题：机械装配技术规范 | 页码：01 | ||
文件性质：二级 | 版本：第一版 | 修订日期： | 实施日期：2015-3-1 |
1. 目的 1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。 1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。 1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。 2. 范围 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。 3. 作业前准备 3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4. 基本规范 4.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 4.4 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 4.5 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 | |||
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标题：机械装配技术规范 | 页码：02 | ||
文件性质：二级 | 版本：第一版 | 修订日期： | 实施日期：2015-3-1 |
4.6 相配零件的配合尺寸要准确。 4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 4.8 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 5. 联接方法 5.1 京洲灯饰 螺栓联接 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 5.2 销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 5.3 键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一 | |||
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处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 5.4 铆接 A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 5.5 胀套联接 胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。 5.6 分子动力学仿真紧定联接 锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。 6. 滚动轴承的装配 6.1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。 6.2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。 6.3 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。 6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 6.5 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。 6.6 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。石材雕刻刀 6.7 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。 | |||
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标题：机械装配技术规范 | 页码：04 | ||
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6.8 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65植物蛋白提取℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。 6.9 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。 7. 直线轴承的装配 7.1 组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。 7.2. 轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。 7.3 轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。 7.4 导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。 7.5 轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。 7.6 不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。 8. 直线导轨的装配 8.1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。 8.2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。 8.3 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。 9. 链轮链条的装配 9.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。 9.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。 9.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。 9.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。 | |||
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10. 齿轮的装配 10.1 互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。 10.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。 110.3 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。 10.4 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。 11. 同步带轮的装配 碳浆11.1 主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。 11.2 当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。 11.3 同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。 11.4 同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。 12. 平皮带的装配 12.1 安装前，所有的输送平面应调整好水平。 12.2 带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。 12.3 平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。 13. 电机、减速器的装配 13.1 检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。 13.2 装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。 13.3 电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减 | |||
本文发布于:2024-09-23 23:29:58，感谢您对本站的认可！
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