同步带及带轮设计

流氓猫同步带及带轮设计

一、模数制

1、齿形带：

模数m=3mm，节距P b=，齿高h t=，带厚h s=，角度2β=40°，带宽选择b=50mm

齿根厚s=，齿顶厚s1 =3mm

齿数z=640，长度L=6032mm（设计所要求的床身为2280mm）

由于设计需要，在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块，在金属圆柱体通过筛选系统输出时，会通过重力加速度下落到U型凹槽中，

U型块长度100mm，宽度50mm，中心处半圆直径12mm

按照一块板宽为2000mm，安装17个定距柱（底面直径10mm，高度12~20mm），间距为

L=at2

其中L=，a=s2，带入公式求得t=，若选取容量间隙为1mm，则皮带线速度v==s。空包弹助退器

2、带轮

光电眼节顶距δ=，齿根圆角半径r1=，齿顶圆角半径r2=

径向间隙e=，齿槽深h g=，外圆齿槽宽b0=，齿槽底宽b w=铣刀的齿顶厚

除挡圈厚度带轮的厚度b f=，挡圈厚度2mm

带轮中心为直径20mm含有定位键的孔

小带轮：齿数z=30，节圆直径D1=90mm，外圆直径d1=，外圆齿距P1=，挡圈外径d f1=

大带轮：齿数z=70，节圆直径D2=210mm，外圆直径d2=，外圆齿距P2=，挡圈外径d f2=

电动机带动小带轮的转速为n1==7r/min，大带轮转速n2=3 r/min，传动比i=7:3

初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120（间隙）=2550mm，为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳，利用张紧轮（尺寸和小带轮相同）进行张紧，将张紧轮设置在皮带中间部分，使皮带成30°角，则齿形带长度：

硅片清洗>装配平台L d=a0+（D1+D2）+(D2-D1)2/4a0+a0/cos30°=<L=6032mm

二、特殊节距制

型号：T10

硅钢片密度电机齿轮传动设计

离合式电动机转速n2=35r/min，小带轮的转速n1=7r/min，传动比i=1:5减速齿轮副：模数m=2

小齿轮：齿数z1=20，分度圆直径D1=40mm，齿宽b1=

大齿轮：齿数z2=100，分度圆直径D2=200mm，齿宽b2=

中心距：a=120mm

本文发布于:2024-09-23 09:34:07，感谢您对本站的认可！

标签：直径皮带重力

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