一、锅炉岗位：
锅炉岗位巡回检查路线：
主控操作室→给水系统→空预器→省煤器→给煤机系统→连排扩容器→低温过热器→减温器→高温过热器→分离器→饱和、过热集汽箱（温度表、压力表、安全阀）→汽包（水位计、压力表、安全阀）→减温减压间→中、低压蒸汽系统→出渣系统→一、二次风机→返料风机→点火系统→定排扩容器→引风机→主控操作室 锅炉岗位巡回检查挂牌点：
1．尾部烟道竖井。2. 给煤机系统。3. 连排扩容器。4. 过热集汽箱。5. 汽包。6. 减温减压间。7. 出渣系统。8. 一、二次风机、返料风机。9. 定排扩容器。 10.引风机
锅炉岗位巡回检查内容：
一、检查风烟系统各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，各风道、烟道、风机是否有 漏风、跑风部位。
二、检查运转设备系统给煤机、一、二次、返料风机、引风机的油位是否在1/3、2/3；轴（承）温、定子、转子温度、电流是否在要求规定范围。
三、检查运转设备系统、给煤机、一、二次、返料风机（皮带）、引风机的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音，振幅是否在要求规定范围。
四、检查有冷却水的运转设备的冷却水是否畅通，进、出口水阀是否开启，阀门、法兰是否泄漏。 五、检查汽水系统过热集汽箱、汽包上安全阀、水位计、压力表、温度表是否与DCStoubai远传反馈一致，及填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
六、检查连、定排扩容器上填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
七、检查出渣系统冷却水压力、温度是否正常，进出口阀度状态情况，以及出渣系统各设备减速机转动（皮带）联轴器销子是否松动、有无异常声音，油位是否在1/3、2/3；电流、振幅是否在要求规定范围。
八、检查减温减压间中、低压蒸汽工艺指标(压力、温度、流量、)是否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查冬季防冻保温部位：各疏水系统、汽水系统是否正常。
十、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
二、给水、除氧岗位：
给水、除氧岗位巡回检查路线：
主控操作室→汽水分析、磷酸盐加药间→除氧间→给水泵房十进制加法器
→加氨系统→凝结水回收系统→主控操作室
给水、除氧岗位巡回检查挂牌点：
1．汽水分析、磷酸盐加药间。2. 除氧间。3. 给水泵房。4. 氨加药装置。
给水、除氧岗位巡回检查内容
一、检查运转设备系统给水泵、凝结水泵轴承等润滑部位是否缺润滑脂、运转设备的冷却水是否畅通；给水泵、凝结水泵机封部位、进、出口、减温水、等阀门、法兰是否泄漏。
二、检查运转设备系统给水泵、凝结水泵的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音。
三、检查工艺指标(压力、温度、流量、水质)是否在要求规定范围。
四、检查运转水泵填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
五、检查设备各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动。
六、检查电力运转设施的地线是否接地。
七、检查运转设备的振幅是否在要求规定范围。
八、检查除氧器、加热蒸汽、工艺、合成回水、冷凝液工艺指标(压力、温度、流量、水质)是否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查汽水分析间、磷酸盐、氨加药装置其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽，取样管道有无堵塞，并进行相应的排污冲洗。
十、检查冬季防冻保温部位是否正常。
十一、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
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三、除尘脱硫岗位：
除尘脱硫岗位巡回检查路线：
除尘脱硫主控室→真空脱水皮带系统→工艺、稀浆、废水（箱）泵间→事故浆液池→配（加）浆液系统→循环泵房→密封风机→排浆、地坑系统→脱硫吸收塔→氧化风机→输灰系统→除尘器→渣、灰库系统→除尘脱硫主控室
爆闪灯管除尘脱硫岗位巡回检查挂牌点：
弯曲玻璃1．真空脱水皮带间。2. 工艺、稀浆、废水（箱）泵间。3. 事故浆液池。4. 配（加）浆液系统。5. 循环泵房。6.脱硫吸收塔。7.氧化风机8.输灰系统、除尘器。9. 渣、灰库。
除尘脱硫岗位巡回检查内容：
一、检查工艺指标压力、温度、流量、SO压电陶瓷驱动电源2是否在要求规定范围
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