摘要：针对热电联产技术的应用，阐述了机组热电联产的必要性，指出了供热系统改造中，多台机组联供热可通过建设减温减压器或压力匹配器来满足用户的参数要求，并结合实际工程案例分析机组联供热的合理性、经济性。
关键词：热电联产供热改造机组联供热
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随着国家对火电厂污染控制和监督能力的提高，越来越多的小火电厂因环境污染严重而被逐步取缔，大机组联供热改造后因其自动化系统程度高，提高了燃烧效率，在降低有害气体方面发挥了作用，并且进行实时监测，为检查锅炉污染物排放量提供准确、可靠的依据，也为环保部门进行监督提供有力的依据而被广泛重视。此外大机组联供热改造，扩大了热负荷的需求范围，提高了能源的利用率，增强了整个机组系统的安全性，并且为电厂带来丰厚的收益回报，对社会起到积极地促进作用，因此，大电厂的机组联供热改造因其合理性、经济性被广泛推广。压花模具
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一、热电联产技术应用
1．热电联产是节能减排的重要举措
根据国家节能减排政策的要求，逐步关停大热电厂区域内的小机组、小热电，取缔企业的自备电厂，实现大热电的集中供热。同时向用户提供电能和热能的火力发电厂即热电联产电厂，因其合理利用能源的优势现正被国家广泛推行。
热电联产是热能和电能联合生产的一种高效能源生产方式，与热电分产相比，可以显著提高燃料利用率，是全球公认的节约能源、改善环境、增强城市基础设施功能的重要措施，具有良好的经济效益和社会效益，作为循环经济的重要技术手段，受到了世界各国的高度重视。
为落实《中华人民共和国节约能源法》，原国家发展计划委员会等四委部局联合印发了《关于发展热电联产的规定》，作为实现两个根本性转变和实施可持续发展战略的重要举措，明确了国家鼓励发展热电联产的具体办法。之后，国务院转发国家发改委《节能中长期专项规划》中将发展热电联产作为重点领域和重点工程。
2．热电联产有利电厂的经济运行
热电联产项目，以热定电，可以替代燃油锅炉和停用供热区域内的中小工业锅炉，满足供热区域内热负荷发展的需要，并满足电力发展的需要求。热电联产项目的建设将有利于落实小火电退役计划，优化电源结构，使电源布局更加合理，可提高能源利用效率和电的运行经济性。
目前小机组电厂都在进行供热改造及建设相应的供热管，若不实行热电联产，这些小热电将逐步淘汰。300MW机组若不对外供热，也将被600MW、1000
MW机组取代。因此，目前国家300MW、600MW机组正加紧改造，实现热电联产。机组供热改造后，由于从高排热段(或冷段)、中低压连通管抽出了供热蒸汽量，将减小了机组中压缸与低压缸的发电量，也就是牺牲了部分发电效益，但是换取了可观的售汽收入，同时减少了低压缸排汽的冷凝热损失。以某电厂300 MW纯凝机组供热改造后以100t/h对外供热为例，理论计算产生的经济效益。
3．机组供热改造方式
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机组本体改造一般由汽轮机厂实现，纯凝机组改造为供热机组后，供热机组的汽源一般有多种，如高排、中低压连通管抽汽等。这些汽源直接外供一般不能满足用户的参数要求，必须经过供热改造才能满足外供参数要求。
电厂的供热改造可通过建设减温减压器或压力匹配器来实现。
减温减压器的工作原理是对热源输送来的一次蒸汽的压力、温度进行减温减压，使其二次蒸汽压力、温度达到生产工艺的要求。减温减压装置由减压系统(减压阀、节流孔板等)、减温系统(给水调节阀、节流阀、止回阀等)、安全保护装置(安全阀)等组成。压力匹配器的工作原理是利用中、高压蒸汽(驱动蒸汽)通过喷咀喷射产生的高速气流，将低压蒸汽吸入，使其压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低，从而使低压蒸汽的参数满足不同用户企业的要求。
哺乳服装4．热用户授热需求
目前用汽单位一般以印染、造纸、橡胶等企业为主，用汽参数一般在0.8～1.0MPa，180～220℃，用热性质相对稳定。电厂的直接抽汽参数一般在0.7～
0.9MPa，280～300℃，经过长距离的输送，考虑压降损失，至末端不能满足用户的压力要求。在这种情况下，需在电厂内进行供热改造，使电厂出口以一个合理的参数对外供热。
5．机组联供热改造
为扩大供热能力，一般是几台机组同时进行改造，改造后的出汽管合并为供热母管对外供热。现对2×300MW机组联供热改造系统进行简单说明。
300MW机组利用率高的低压汽源一般为中排蒸汽，抽汽压力一般0．7～0．9
MPa，温度一般330～350℃，每台机组最大抽汽量约200t/h;中压蒸汽一般为高排冷段蒸汽，抽汽压力一般2.5～3.7MPa，温度一般320～340℃，每台机组最大抽汽量约80t/h。一般采用减温减压器或压力匹配器方式来达到合理的出口参数。若以减温减压器的形式外供，即利用机组的高排蒸汽经过减温减压后，以水力计算倒算的起点参数外供。也就是分别自两台机组的高排母管上抽汽，抽汽口加设切断阀、电动阀、止回阀、安全阀等，并在合适位置装设减温减压装置，两条出口管的参数设置相同，出口管上加设切断阀，合并为供热母管对外供热。
若以压力匹配器的形式外供，即合理利用机组的中排及高排汽源，利用高排蒸汽通过喷咀喷射产生的高速气流，将中排蒸汽吸入，使低压蒸汽压力得到提升，温度得到调节，达到合理的出口参数后外供。系统简述如下：分别自两台机组的高排母管及中排母管上抽汽，抽汽口加设切断阀、电动阀、止回阀、安全阀等，各高排抽汽管分别进入相应的压力匹配装置。低压蒸汽经压力匹配器后压力得到提升，外供蒸汽能满足用户的末端参数要求，出口管上加设切断阀，各台压力匹配器的出口管一般合并为供热母管后再对外供热。
压力匹配器与减温减压器的压力、温度的调节、监视、流量的监视等仪表都集中到各自的DCS系统，直接由各自的DCS控制。对某些共用的参数，如出口供热母管供热蒸汽流量，信号集中到两台机的DCS系统。
机组联供热后，能充分满足用户的热负荷需求，在热负荷相对较少的时段采取关闭切断阀的方式，只运行单台机组。此种方式安全可靠，并且节约能源，新增热负荷售汽收入，为电厂带来丰厚的收益回报，为社会创造了经济价值和环境效益，一举多得，应在现阶段大力推行。
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二、机组联供热的合理性及经济性
1．机组供热改造方案
某电厂一、二期装机总容量550MW，为某锅炉厂生产的4×440t/h锅炉配2×135MW抽凝汽发电机组(1#、2#)、2×140MW抽凝汽发电机组(3#、4#)，机组单台最大可抽汽量70t/h，总供汽能力约280t/h。三期为2×600MW机组(5#、6#)配2×1913t/h锅炉，额定负荷下，机组冷端(高排)汽量为240t/h，四抽为110t/h，五抽为75t/h，单台机组供汽量约425t/h，三期总供汽能力约850t/h。拥有热用户数十家，总供热负荷约205t/h，用户参数要求一般在0．8～1．0MPa，200～220℃，按照目前的情况，无论何种蒸汽外供都不能直接满足用汽企业的参数要求。因此必须采取相应措施处理汽源，使其达到合理的参数条件下外供。减温减压器是将中、高压蒸汽通过双减的方式得到符合条件的汽源，一般损失能量较严重，不建议大负荷投用。本项目针对二期2×140MW机组及三期2×600MW机组进行改造，经各个方案的比较后，确定压力匹配器+减温减压器的方案为最佳方案。
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