一种金属橡胶制作工艺的制作方法

1.本发明属于金属橡胶生产领域，具体涉及一种金属橡胶制作工艺。

背景技术：

2.金属橡胶产品是以直径为0.05～0.3mm的金属丝为原材料，经特殊制备工艺成形的结构件，可广泛应用于高温、低温、大温差、高真空及腐蚀环境等特殊工况下的阻尼减振、密封、过滤及热传导结构中。在航空、航天、汽车工业及特殊联轴器等领域中，金属橡胶成为普通橡胶的最佳替代品。传统制备金属橡胶构件的基本步骤如下：首先，选择合适的金属丝，卷制成螺旋卷(该螺旋卷形状如同细长的拉伸弹簧)；其二，根据所需金属橡胶构件的结构形式和工作特点，拉伸螺旋卷以改变螺距(经拉伸后的螺旋卷如同细长的压缩弹簧)，以利于成型时螺旋卷之间的牢固嵌合；其三，将拉伸后的螺旋卷按一定规律缠绕到缠绕工装后；其四，从缠绕工装卸下弹簧丝，制成坯料并冷压成型；最后，进行后期制作，制备出合格的金属橡胶产品。
3.这种工艺方法是沿袭俄罗斯的金属橡胶制作方法，优点是具有成熟的应用，工艺效果稳定。但是，采用上述工艺，步骤复杂，局限性大。首先在将不锈钢丝制作成螺旋卷的过程中，由于螺旋卷成型力的释放问题，螺旋卷的长度受到限制，使金属橡胶需要多根弹簧卷组成；其次在对螺旋卷进行定距拉伸时，手动拉伸比例难以控制，机械自动拉伸程序复杂。导致金属橡胶难以进行机械化、批量化生产。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型的金属橡胶制作工艺，以解决金属橡胶制作步骤繁多，工艺复杂，难以机械化批量化生产的问题。
5.本发明提供一种新型的金属橡胶制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
6.将金属丝从第一对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成平面波纹状；
7.将所述金属丝从第二对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成空间波纹状；
8.将所述金属丝缠绕到缠绕工装上，将所述金属丝制成金属橡胶毛坯；
9.将所述金属橡胶毛坯取下，并冷压成型。
10.进一步地，所述制造工艺，还包括步骤：将第一对滚动齿轮与第二对滚动齿轮垂直放置。
11.进一步地，每对滚动齿轮的两齿轮不发生直接碰撞，防止破坏已经形成的金属丝截面形状。
12.进一步地，所述金属丝被压成空间波纹状后，直接缠绕到缠绕工装的步骤之间，防止所述金属丝积压缠绕。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明提供的一种金属橡胶制作工艺，取消了弹簧卷的制作，使金属橡胶不再受弹簧卷制作长度的限制，方便了金属橡胶生产的批量化；
15.2.本发明提供的一种金属橡胶制作工艺，取消了弹簧卷的制作，增加了金属丝直径的使用范围，可以制作出更多规格的金属橡胶；
16.3.本发明提供的一种金属橡胶制作工艺，无需对弹簧卷进行定距拉伸，使缠绕金属丝的速度大大提升，方便了金属橡胶制作的机械化，极大提高了生产效率。
附图说明
17.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定、在附图中：
18.图1是根据本发明实施例的金属橡胶制作工艺流程图；
19.图2是根据本发明实施例的金属橡胶压丝齿轮布置图；
20.图3是根据本发明实施例的呈平面波纹状的金属丝示意图；
21.图4是根据本发明实施例的呈立体波纹状的金属丝示意图；
22.图5是根据本发明实施例的呈立体波纹状的金属丝示意图。
23.其中：
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.本实施例提供了一种轻薄结构声学特性测试装置，图1是根据本发明实施例的金属橡胶制作工艺流程图，该制作工艺包括如下步骤：
26.s01：将第一对滚动齿轮与第二对滚动齿轮垂直放置；
27.s03：将金属丝从第一对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成平面波纹状；
28.s05：将所述金属丝从第二对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成空间波纹状；
29.s07：将所述金属丝缠绕到缠绕工装上，将所述金属丝制成金属橡胶毛坯；
30.s09：将所述金属橡胶毛坯取下，并冷压成型。
31.为防止破坏已经形成的金属丝截面形状，每对滚动齿轮的两齿轮不发生直接碰撞；另外，所述金属丝被压成空间波纹状后，直接缠绕到缠绕工装的步骤之间，防止所述金属丝积压缠绕。
32.另外，在生产金属橡胶时，越具有空间性的波纹丝进行金属橡胶毛坯制作时，相互的勾连越好，压制成金属橡胶的成功率越高。而为了使波纹丝更具空间性，两对齿轮间的角度越大越好，最大为垂直，因此将两对齿轮垂直放置，如图2所示。
33.优选实施例
34.1.将两组相对滚动的齿轮垂直放置；
35.2.将金属丝从第一组两个相对滚动的齿轮间穿过，金属丝被齿轮的轮齿压成平面波纹状，如图3所示；其中齿轮的齿形、两齿轮的中心距可根据所需要的金属丝形状进行设计。
36.3.将平面波纹状金属丝从第二组相对滚动的齿轮间穿过，金属丝被齿轮的轮齿压成空间波纹状，如图4、图5所示；
37.4.将空间波纹状金属丝直接缠绕到缠绕工装上，完成金属橡胶毛坯的缠绕；
38.5.从缠绕工装卸下金属丝，制成坯料并冷压成型；
39.6.进行后期制作，制备出合格的金属橡胶产品。
40.需要说明的是，滚动齿轮的作用是将金属丝压成相应的平面或空间波纹状，根据需要，齿轮可采用齿条等其他可实现相同目的的形式。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

技术特征：

1.一种金属橡胶制作工艺，其特征在于，构成该制作工艺包括如下步骤：将金属丝从第一对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成平面波纹状；将所述金属丝从第二对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成空间波纹状；将所述金属丝缠绕到缠绕工装上，将所述金属丝制成金属橡胶毛坯；将所述金属橡胶毛坯取下，并冷压成型。2.根据权利要求1所述的一种金属橡胶制作工艺，其特征在于，所述制造工艺，还包括步骤：将第一对滚动齿轮与第二对滚动齿轮垂直放置。3.根据权利要求1所述的一种金属橡胶制作工艺，其特征在于，每对滚动齿轮的两齿轮不发生直接碰撞，防止破坏已经形成的金属丝截面形状。4.根据权利要求1所述的一种金属橡胶制作工艺，其特征在于，所述金属丝被压成空间波纹状后，直接缠绕到缠绕工装的步骤之间，防止所述金属丝积压缠绕。

技术总结

一种新型的金属橡胶制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：将金属丝从第一对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成平面波纹状；将所述金属丝从第二对滚动齿轮间穿过，所述金属丝被压成空间波纹状；将所述金属丝缠绕到缠绕工装上，将所述金属丝制成金属橡胶毛坯；将所述金属橡胶毛坯取下，并冷压成型。并冷压成型。并冷压成型。

技术研发人员：

李亚男 张巧寿 王冲 刘永 赵爽 芮鹏

受保护的技术使用者：

北京强度环境研究所

技术研发日：

2022.04.19

技术公布日：

2022/11/24