1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。
⑴齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径；
⑵齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合；
⑶如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有关部门解决后，方可装配；
3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。
4、每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。 轧辊轴承润滑脂
⑴用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。侧间隙应符合下表要求：
正齿轮之齿侧间隙（mm）
正齿轮之顶间隙，若无规定时可用下列公式计算：
C=0.20m~0.25m------------------------------------------------------------------------------------（26）C—为顶间隙，mm
m—为该齿轮的模数。
⑵用压铅法检查齿轮的顶间隙和侧间隙时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，齿面的两端各放一根铅丝，用油脂贴在齿面上，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝，用千分尺测量被压铅丝的厚度。
⑶用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择0°、90°、180°、270°四处测量。
⑷用着法检查齿轮的接触面，其接触斑点的百分值应符合下表：
接触斑点百分值
5、蜗轮与蜗杆装配前应做检查，二者的压力角应一致，转动应灵活。蜗轮蜗杆一般出厂时都已装在轴上，如需现装配，蜗轮与轴，蜗杆与轴的配合都为过盈制，即轴比孔大0.10~0.04mm。
6、蜗轮与蜗杆的纵向中心应相互垂直，其转动中心距的允许偏差，应按设计或设备技术文件规定执行，无规定时按下表检查。
蜗轮副转动中心距偏差（μm）
7、蜗轮与蜗杆的侧间隙一般为0.30~0.65mm，顶间隙应随蜗轮与蜗杆的位置而定；如蜗杆在上，蜗轮在下，其顶间隙不得小于1mm；如蜗杆在下，蜗轮在上，其顶间隙不得小于轴瓦间隙。蜗杆与蜗轮的啮合间隙可按下表进行检查和调整。
蜗轮与蜗杆的啮合间隙（mm）
轴的窜动量，用塞尺检查，允许偏差参照下表。齿轮转动啮合时应无咬牙及异常声音。
伞齿轮之侧间隙
9、伞齿轮接触面着检查时，在转动中不得使轴串动。在没负荷的情况下，其接触面应靠近齿轮小头边缘2~4mm，偏向小头一侧，接触面积为齿工作面积的30%~35%，且沿齿高中部接触；但由于负荷扭转的微小位移，实际接触面积见图示。
10、用着法检查传动齿轮啮合接触斑点，应符合下列要求：
⑴将颜涂在小齿轮（主动齿轮）或蜗杆上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转；
制作纪念章⑵圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，伞齿轮的接触斑点应趋于齿测的中部并接近小端。对可逆转齿轮传动，两侧面均应检查；
⑶接触斑点的百分数值按公式27、28计算：
齿长方向百分值=（a-c）/B×100%------------------------------------------------------------27 齿高方向百分值=hp/hg×100%------------------------------------------------------------------28 式中：a—接触痕迹极点间的距离，mm
c—超过模数值的断开距离，mm
B—齿全长，mm
hp—接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮），mm
iccn>旋转倒立摆
hｇ—齿的工作高度（对圆柱齿轮和蜗轮），ｍｍ；或相应于ｈｐ处的有效齿高（对圆锥齿轮），ｍｍ
友发集团天丰钢铁公司炼钢厂
2006-4-17
微型电风扇
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