角度名称 | 作用 | 选择时应考虑的主要因素 |
前角y | 加攻灰铁材料时，y=5°~15°;用硬质合金加工钢料时，y=10°~20°；加工铝合金时，y=30°~35° （1）刀具材料的抗弯强度及韧性较高时，可取较大的前角。 （2）工件材料强度、硬度较低时应取较大的前角；反之，应取较小的前角，甚至取负角。 （3）继续切削或粗加工有硬皮铸锻时应取较小前角，精加工时适取较大的前角。 （4）工艺系统刚性较差或机床功能不足时应取较大的前角。 （5） | |
后角a | 后角的主要作用是较小刀具后面与工件之间的摩擦。后角过大会使到刃强度降低，并使散热条件变差，使刀具耐用降低 | 刀具合理后角f ≤2.5mm/r,可选r为10°～12°；在f﹥2.5mm/r，5°～8°。 （1）工件材料强度、硬度较高时应取较小的后角；工时件材料软、粘时应取较大的后角；加工脆性材料时适取较小的后角。 （2）精加工及切削厚度较小的刀具，应采用较大的后角；粗加工、强力切削、适取较小的后角。 （3）工艺系统刚性较差时，应取较小的后角 |
主偏角kr | 主偏角较小，可使刀尖出强度增大且作用切削刃长度增加，有利于散热和减轻单位刀刃长度的，提高刀具的寿命。减小主偏角还可使工件表面残留面积高度减小。增大主偏角，可使背向力减小，进给力增加，因而可降低工艺系统的变形与振动。曼越橘 | （1）在工艺系统刚性允许的情况下，应采用较小的主偏角。 （2）加工很硬的材料时应取较小的主偏角。 （3）主偏角的大小还应和工件的形状相适应。 |
副偏角 | 较小的副偏角可以减小工件已加工表面的粗糙度，增加刀头的散热体积，但过小的副偏角会加剧副后刀面与工件已加工表面的摩擦，也易引起振动。 | 在工艺系统刚性较高、不引起振动的条件下，副后角易取小值。精车时，一般取k′r=5°～10°，粗车时取k′r10°～15°。 |
刃倾角λs | 刃倾角影响切屑流出方向。+λs使切屑流向待加工表面，-λs使切屑流向已加工表面，增大λs可增大实际工作前角，减小刀钝刃圆半径，使切削轻快但刃刀具采用绝对值较大的—λs可使离刀尖较远的切削刃首先接触工件，使刀尖免受冲击；当—λ绝对值增大时背向力将显著增大。 | 旋转座椅加工一般钢料铸铁时，无冲击时粗车取λs0°～-5°，精车时取λs0°～+5°，有冲击时，取λs-5°～-15°，冲击负荷特别大时取-30°～-45°。 （1）当加工材料硬度大或有大的冲击载荷时应取绝对值较大-λs，以保护刀尖。 （2）精加工时λs值取正值，使切屑流向待加工表面，并可使刃口锋利。 （3）加工通孔的刀具取-λs角，可以使切屑向前排出，加工盲孔的刀具则取+λs角。 （4）当工艺系统刚性不足的时，应尽量不用-λs。 |
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