烤花炉（一）施工准备
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1、材料
水泥：425#矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
砂子：中砂，使用要过筛子。
垂直风道机箱其他材料：10号钢丝等。
2、作业条件
办理好结构验收和隐蔽预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工大理石所要的水、电源等。
墙面弹好50cm的水平线。
土钻搭好脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150-200mm，架子步高要符合施工要求。
立好门窗框，同时采用1：3水泥砂浆缝隙，堵塞严密，铝合金门窗边缘所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，堵塞严密并事先粘贴好保护膜。
大理石进场应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
对进场的大理石应进行验收，颜不均匀时应进行挑选。必要时进行试拼选用。 （二）操作工艺
1、薄型小规格块材
边长小于40cm，可采用粘贴方法。
进行基层处理和吊垂直、套方、规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
关闭起重装置在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺平直。
2、大规格块材边长大于40m，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽。深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4-5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定，此法亦可直接在镶贴现场做。
异形注塑模板
穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下出垂直（高层应用经纬仪垂直）。应考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
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