一种抗断裂缠绕膜的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜领域，尤其涉及一种抗断裂缠绕膜。

背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对pe比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰。pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe(mpe)，早期lldpe拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产lldpe拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
3.传统的缠绕膜在使用过程中，材料使用不到位，少量层数的单一韧性材料无法起到充分抗断裂作用，随着缠绕膜的拉扯使用，撕裂严重的缠绕膜余下无法继续使用，极大的影响了用户体验，因此，现在亟需一种抗断裂缠绕膜来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型公开一种抗断裂缠绕膜，旨在解决传统缠绕膜利用少量层数的单一韧性材料无法起到充分抗断裂作用的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗断裂缠绕膜，包括缠绕膜层以及用于绕接所述缠绕膜层的缠绕轴，所述缠绕膜层分别包括基面层、耐刺穿层、耐撕裂层和基底层，所述耐刺穿层位于基面的下表面，所述耐撕裂层位于基低层的上表面，且耐刺穿层与耐撕裂层相黏贴，所述耐撕裂层上设有等距离分布的加强筋，若干个所述加强筋通过编制形成连接网；
7.通过设置有连接网和加强筋，在耐撕裂层中，若干个加强筋通过不规则的编织形式形成连接网，再通过基底层和基面层的夹取限位，加强了缠绕膜层在横向上整体的拉扯韧性，避免了撕裂破损造成的材料浪费。
8.在一个优选的方案中，所述基面层和基底层采用耐腐蚀材料，且基面层和基底层的厚度相同，所述耐刺穿层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且耐刺穿层的厚度为基面层和基底层厚度的一半；
9.通过设置有基面层、耐刺穿层和基底层，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的耐刺穿层在纵向上提高了膜层整体的韧性，避免了操作失误戳破膜层后，缠绕膜层又会被牵扯变形撕裂，同时利用相同基面层和基底层对耐刺穿层和耐撕裂层进行保护，整体膜层的强度更高。
10.在一个优选的方案中，所述缠绕轴的两端均设有安装块，两个安装块上均设有等距离分布的插孔，插孔设置为弧形结构，两个所述安装块的一侧均设有安装垫，安装垫的一侧外壁上设有插板，且插板与插孔相适配，所述缠绕轴的内壁上通过轴承连接有连杆，连杆
靠近两端的外壁上均设有外圈螺纹，安装垫设置在外圈螺纹上；
11.通过设置有安装垫、插板和插孔，在不使用缠绕膜层时，可以通过转动连杆两端的旋钮，连杆转动后通过外壁的外圈螺纹带动螺纹连接的安装垫相向靠近，进而将安装垫上连接的插板从插孔的内壁中插处，护住缠绕膜层两侧的边缘区域，有效的避免了缠绕膜层在放置时边缘位置被撕开后造成的整体撕裂变形。
12.在一个优选的方案中，所述连杆的两端均设有旋钮，且旋钮上设有防滑涂层。
13.由上可知，一种抗断裂缠绕膜，包括缠绕膜层以及用于绕接所述缠绕膜层的缠绕轴，所述缠绕膜层分别包括基面层、耐刺穿层、耐撕裂层和基底层，所述耐刺穿层位于基面的下表面，所述耐撕裂层位于基低层的上表面，且耐刺穿层与耐撕裂层相黏贴，所述耐撕裂层上设有等距离分布的加强筋，若干个所述加强筋通过编制形成连接网。本实用新型提供的抗断裂缠绕膜具有提高膜层强度以及避免膜层边缘撕裂的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种抗断裂缠绕膜的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种抗断裂缠绕膜的连杆结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种抗断裂缠绕膜的插孔结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种抗断裂缠绕膜的缠绕膜层结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种抗断裂缠绕膜在a处的放大结构示意图。
19.图6为本实用新型提出的一种抗断裂缠绕膜的连接网结构示意图。
20.附图中：1、安装块；2、缠绕膜层；3、插板；4、安装垫；5、旋钮；6、连杆；7、外圈螺纹；8、缠绕轴；9、插孔；10、基面层；11、耐刺穿层；12、耐撕裂层；13、基地层；14、连接网；15、加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型公开的一种抗断裂缠绕膜主要应用于缠绕膜的韧性材料单一的场景。
24.参照图1-6，一种抗断裂缠绕膜，包括缠绕膜层2以及用于绕接缠绕膜层2的缠绕轴8，缠绕膜层2分别包括基面层10、耐刺穿层11、耐撕裂层12和基底层，耐刺穿层11位于基面的下表面，耐撕裂层12位于基低层的上表面，且耐刺穿层11与耐撕裂层12相黏贴，耐撕裂层12上设有等距离分布的加强筋15，若干个加强筋15通过编制形成连接网14；
25.具体地，在耐撕裂层12中，若干个加强筋15通过不规则的编织形式形成连接网14，再通过基底层和基面层10的夹取限位，加强了缠绕膜层2在横向上整体的拉扯韧性。
26.参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，基面层10和基底层采用耐腐蚀材料，且
基面层10和基底层的厚度相同，耐刺穿层11的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且耐刺穿层11的厚度为基面层10和基底层厚度的一半；
27.具体地，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的耐刺穿层11在纵向上提高了膜层整体的韧性，避免了操作失误戳破膜层后，缠绕膜层2又会被牵扯变形撕裂，同时利用相同基面层10和基底层对耐刺穿层11和耐撕裂层12进行保护。
28.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，缠绕轴8的两端均设有安装块1，两个安装块1上均设有等距离分布的插孔9，插孔9设置为弧形结构，两个安装块1的一侧均设有安装垫4，安装垫4的一侧外壁上设有插板3，且插板3与插孔9相适配，缠绕轴8的内壁上通过轴承连接有连杆6，连杆6靠近两端的外壁上均设有外圈螺纹7，安装垫4设置在外圈螺纹7上；
29.具体地，可以通过转动连杆6两端的旋钮5，连杆6转动后通过外壁的外圈螺纹7带动螺纹连接的安装垫4相向靠近，进而将安装垫4上连接的插板3从插孔9的内壁中插处，护住缠绕膜层2两侧的边缘区域，避免了缠绕膜层2在放置时边缘位置被撕开后造成的整体撕裂变形。
30.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，连杆6的两端均设有旋钮5，且旋钮5上设有防滑涂层。
31.工作原理：使用时，先通过转动旋钮5，在连杆6上外圈螺纹7的作用下，两个安装垫4带着插板3相反分离，然后扯出缠绕膜层2的一端，开始覆盖使用，在耐撕裂层12中，若干个加强筋15通过不规则的编织形式形成连接网14，加强了缠绕膜层2在横向上整体的拉扯韧性，同时采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的耐刺穿层11在纵向上提高了膜层整体的韧性，在此基础上又利用相同基面层10和基底层对耐刺穿层11和耐撕裂层12进行保护，在不使用缠绕膜层2时，可以通过转动连杆6两端的旋钮5，连杆6转动后通过外壁的外圈螺纹7带动螺纹连接的安装垫4相向靠近，进而将安装垫4上连接的插板3从插孔9的内壁中插处，护住缠绕膜层2两侧的边缘区域，进行膜层边缘保护。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗断裂缠绕膜，包括缠绕膜层(2)以及用于绕接所述缠绕膜层(2)的缠绕轴(8)，其特征在于，所述缠绕膜层(2)分别包括基面层(10)、耐刺穿层(11)、耐撕裂层(12)和基底层，所述耐刺穿层(11)位于基面的下表面，所述耐撕裂层(12)位于基低层的上表面，且耐刺穿层(11)与耐撕裂层(12)相黏贴，所述耐撕裂层(12)上设有等距离分布的加强筋(15)，若干个所述加强筋(15)通过编制形成连接网(14)。2.根据权利要求1所述的一种抗断裂缠绕膜，其特征在于，所述基面层(10)和基底层采用耐腐蚀材料，且基面层(10)和基底层的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种抗断裂缠绕膜，其特征在于，所述耐刺穿层(11)的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且耐刺穿层(11)的厚度为基面层(10)和基底层厚度的一半。4.根据权利要求1所述的一种抗断裂缠绕膜，其特征在于，所述缠绕轴(8)的两端均设有安装块(1)，两个安装块(1)上均设有等距离分布的插孔(9)，插孔(9)设置为弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种抗断裂缠绕膜，其特征在于，两个所述安装块(1)的一侧均设有安装垫(4)，安装垫(4)的一侧外壁上设有插板(3)，且插板(3)与插孔(9)相适配。6.根据权利要求5所述的一种抗断裂缠绕膜，其特征在于，所述缠绕轴(8)的内壁上通过轴承连接有连杆(6)，连杆(6)靠近两端的外壁上均设有外圈螺纹(7)，安装垫(4)设置在外圈螺纹(7)上。7.根据权利要求6所述的一种抗断裂缠绕膜，其特征在于，所述连杆(6)的两端均设有旋钮(5)，且旋钮(5)上设有防滑涂层。

技术总结

本实用新型公开了一种抗断裂缠绕膜，包括缠绕膜层以及用于绕接所述缠绕膜层的缠绕轴，所述缠绕膜层分别包括基面层、耐刺穿层、耐撕裂层和基底层，所述耐刺穿层位于基面的下表面，所述耐撕裂层位于基低层的上表面，且耐刺穿层与耐撕裂层相黏贴，所述耐撕裂层上设有等距离分布的加强筋，若干个所述加强筋通过编制形成连接网，所述基面层和基底层采用耐腐蚀材料，且基面层和基底层的厚度相同，所述耐刺穿层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且耐刺穿层的厚度为基面层和基底层厚度的一半，所述缠绕轴的两端均设有安装块。本实用新型公开的抗断裂缠绕膜具有提高膜层强度以及避免膜层边缘撕裂的效果。撕裂的效果。撕裂的效果。