文章通过通过对某钢铁集团1450mm冷轧工程连续热镀锌机组入套的组成及各部件功能的分析，计算了活套小车控制行程及卷筒轴与联轴器过盈量，指出国内外已有活套在设计上存在的不足之处，并进行了局部改造；仅供参考。 【关健词】案例；镀锌机组；设计参数；立式活套改造；改进
1 某钢铁集团冷轧工程立式活套的设计参数及结构
某钢铁集团1450mm 冷轧工程连续热镀锌机组的入套采用立式活套，并进行了局部的改造，其主要技术参数如表1所示。协议转换模块
表 11450mm 热镀锌机组入套主要技术参数
can总线电路项目 参数
带钢厚度/mm 0.6～0.25
工艺段速度 （m/min） max.200
城乡信息一体化带钢入、出口带钢差(m/min) max.80
入口段加速度(m/s2) 正常0.4，快速0.8
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工艺段加速度(m/s2) 正常0.2，快速0.4
活套有效贮量 /m 500强制系统
入套车辊子数量 10个
氢气压缩机 高压该钢铁集团连续热镀锌线入套由底部滑轮组、钢结构框架、活套小车、卷扬传动装置、顶部辊组、制动装置、导轨与配重等几部分组成，如图1所示。 活套小车在卷扬钢丝绳的牵引下沿着导轨上下滑动，实现放套与充套的工艺要求。 带钢穿过顶部辊组与固定在活套小车上的活套辊组形成套量。在顶部辊组上装有气缸驱动的制动装置，实现带钢的制动与锁紧。通过配重块来平衡活套小车的自重，从而实现活套小车理论上零重量。电机与
减速机通过鼓形齿联轴器及盘式制动器相连接，确保了系统的安全性能。卷筒与卷筒轴之间采用热装无键过盈连接，在满足轴的机械强度条件下，大大减小轴的直径及重量，从而减小了卷筒的转动惯量，有利于系统的快速反应与精确控制。
图 1立式入套结构布置
1—活套小车；2—改向滑轮；3—卷扬传动装置；4—导轨；5—钢结构框架；6—配重顶部滑轮；8—顶部辊组；9—带钢制动装置
2 主要设计计算
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