一、填空题（每题1分，共20分）
1、涡流探伤法只适用于 金属 材料。
2、硬质合金模常用于直径 0.5mm 以上的线材生产。
3、一般供型线拉伸的线坯是由 挤压 、型材轧制和卧式连铸生产的。 4、游动芯头在工作过程中的稳定性取决于作用在芯头上 轴向 力的平衡。 5、一般来说，管材内径大于 30-60 时，采用空芯短芯头。
6、定径带的合理形状是 圆柱 形。
7、矫直时，所施加的外力必须达到被矫直制品的 屈服 强度，否则达不到矫直的目的。 8、夹头的长度应比拉伸机的床头板厚度再伸出 50-100 mm。 9、酸洗温度在 50-60 0C时反应最为剧烈。
10、时效就是将 淬火 后的材料在一定温度下进行较长时间的保温。
11、光亮退火是指在退火过程中制品不会发生 氧化 而仍能保持原来光亮表面的退火。
12、拉伸所用的工具主要有 拉伸膜 和芯头。
13、主传动机构安装在 卷筒 之上的称为倒立式卷筒拉伸机。
14、联合拉拔机由预矫直、拉伸、矫直、剪切和 抛光 等部分组成。
15、线材粗细的表示方法有 直径 表示法、线规表示法和重量表示法。
16、所谓反拉力就是在线材进模口的一端施加以与 金属 运动方向相反的拉力。
17、消除残余应力的办法有减少不均匀变形和 低温退火 。
18、对于中等强度的金属和合金，拉伸力与极限强度成 正比 关系。
19、无滑动积蓄式多模拉伸时，线材与 绞盘 之间不发生滑动。上彩
20、实现拉伸过程的基本条件是 k>1 。
二、选择题（在四个选项中，选出一个正确的答案，填在括号里，每题1分，共20分）
1、当模孔直径为1.0～2.0mm时，定径带长度为模孔直径的（ C ）倍。
A、0.45 B、0.65 C、0.75 D、0.95
2、拉伸后的黄铜线材应在（ C ）h内退火，不然容易产生裂纹。
A、10 B、15 C、20 D、24
3、线坯应做扭转试验，沿轴线左转（ D ）后应不发生裂纹。
A、900 B、1800 C、3600 D、7200
4、在线材生产时，用于克服摩擦阻力而消耗的能量占总能量的（ B ）%以上。
A、50 B、60 C、70 D、80
5、真空退火的黄铜要冷却到（ B ）0C以下才可出炉。
A、军用床50 B、100 C、200 D、300
6、无滑动积蓄式多模拉伸机拉伸速度一般不超过（ A ）m/s。
A、8 B、10 C、12 D、15
7、为保证成品线的表面质量和物理性能，上引线总加工率必须达到（ C ）%以上。
A、45 B、60 C、70 D、80
8、游动芯头尾部大圆柱段直径D应大于模孔的直径（ B ）mm，否则可将管材破坏，或把芯头和管材一起拉出模孔。
A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、1.0
9、当溶液中硫酸质量含量低于（ A感应太阳能路灯 ）%，含铜量高于25g/L时，应及时更换酸液。
A、6 B、7 C、8 D、9
10、对于HSn70-1、H62、HPb59-1等合金应在空气中冷却到（ D ）0C以下，才可放入水槽中冷却，然后再进行酸洗。
A、50 B、100 C、200 D、300
11、对于长度在（ B ）m以上的管材退火，通常采用通过式电阻退火炉。
A、8 B、10 C、15 D、20
12、铜合金线的合理拉模模角一般为α=（ D ）。
A、10～30 B、30～40 C、50～60 D、70～90
13、单模拉伸一般用于线径在（ D ）mm以上的线坯或成品拉伸。
A、1.5 B、2.5 C、3.5 D、4.5
14、带滑动的多模连续拉伸机两相邻中间绞盘之速度比通常在（ A 五轴深孔钻）之间。
A、1.10～1.35 B、1.50～1.65 C、1.60～1.95 D、2.0～2.10
15煮面炉、铅黄铜、铝黄铜在（ B ）0C，易脆断，应予以注意。
A、150～250 B、250～350 C微型键盘、350～450 D、550～650
16、弧线形主要用于拉伸直径小于（ B ）mm的线材。
A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0
17、线材在拉伸的过程中遵循（ A ）基本规律。
A、体积不变定律 B、长度不变定律
C、阻力不变定律 D、胡克定律
18、中频感应炉的电流频率是（ C ）赫。
A、50 B、100 C、500～10000 D、10000以上
19、为便于穿模，线坯一端辗头时，每辗一次线坯翻转（ A ）。
A、900 B、120° C、180° D、60°
20、空拔头的长度，一般规定不超过（ B ）mm，超过了这个长度应将它切除。
A、20 B、30 C、40 D、50
三、判断题：（对的打“√”，错的打“×”，每题1分，共20分）
四、简答题：(共20分)
1、联合拉伸机有哪些特点？（4分）
1.机械化、自动化程度高，生产周期短。
2.产品质量好，表面粗糙度可达0.8，弯曲度可小于0.02mm/m
3.设备重量轻，结构紧凑。
4.矫直部分和抛光部分不易调整，凸轮浸在油中，运转中难免不漏油。
2、写出拉伸配模的基本原则。（6分）
1.在金属塑性和设备允许下，增加不均匀变形程度，尽可能增加每道次的延伸系数
2.要求拉伸变形尽量均匀，保证最佳的表面质量和精确地尺寸
3.合格的物理、力学性能，保证满足用户对制品性能的要求。
4.在确定拉伸工艺时，要考虑现有设备的能力和模具的加工能力、现场和生产实际情况并参考有关的工艺资料，做到既经济合理，又切实可行。
3、如何配制拉伸润滑用乳液？（4分）
1.变压器油（机油）85%；油酸10%；三乙醇胺5%。
2.把机油倒入搅拌槽中，用蒸汽加热到60℃，加入油酸后，进行充分搅拌，再加入三乙醇胺，继续搅拌30min,然后加水50%即可使用。合格的乳液不应该分层保持中性，对制品无腐蚀作用
4、写出拉拔芯杆的安装和拆卸方法（6分）
安装：
将空心芯杆（实心芯杆）的尾座与设备接头相连；
插上插销，插上开口销；
将输油管接头与进油管接头旋紧（只适用于空心空杆）
拆卸：
将输油管接头与进油管接头分离（只适用于空心空杆）
拔出开口销，拔出插销。
五、计算题：(每题5分，共10分)
1、拉制T2紫铜矩形管，成品规格为35mm×15mm×5mm，试计算坯料的过渡圆直径。
2、拉伸T2紫铜管材，坯料规格为为φ30mm×1.3mm，成品规格为φ25mm×1mm，试计算延伸系数和加工率。
六、论述题：(10分)
拉伸产品产生圆管平均内径超正公差或负公差的原因是什么？应采取什么样的防止措施？
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