旋转式吹瓶机故障检修

故障及检修

1 设备常见故障及排除方法

下表提供了设备一些常见故障原因及排除方法，供使用者参考，你也可以向江苏中饮工程师咨询。

序号	故障内容	故障原因	排除方法
1	加温机无法上坯	1. 进坯盘内瓶坯运动的轨迹线与加温机传动链内瓶坯运动的轨迹垂直投影线直线段不重合，圆弧段不相切。 2. 进坯盘内瓶坯运动轨迹与加温机传动链内瓶坯运动的不同步。 3. 上、下坯机构的上坯位置不正确。	1. 调整进坯盘与加温机传动链相对位置。 2. 调整进坯盘圆周方向位置与加温机传动链上坯位置同步。 3.调整上、下坯机构的上坯位置，使上坯时加温头部件中心
2	瓶坯在转坯盘内位置不正确，有卡坯现象发生	1. 转坯盘内瓶坯运动轨迹线与加温机传动链内瓶坯运动轨迹垂直投影直线段不重合，圆弧段不相切。 2. 转坯盘内瓶坯运动轨迹与加温机传动链内瓶坯运动轨迹不同步。 3. 上、下坯机构的下坯位置不正确。	1. 调整转坯盘与加温机传动链相对位置。 2. 调整转坯盘圆周方向位置与加温机传动下坯位置同步。 3. 调整上、下坯机构下坯位置，使下坯时加温头部件中心对准转坯盘槽中心。
3	机械手1接转坯盘内瓶坯时，瓶坯歪斜	1. 故障2引起 2. 夹手夹紧圆弧中心运动轨迹与转坯盘内瓶坯运动轨迹不同步。	1. 通过排除故障2解决 2. 调整机械手1凸轮、凹轮和转坯盘，使两者同步。
4	机械手1送瓶坯到吹瓶模时有卡坯现象	1. 故障3引起 2. 机械手夹手夹紧瓶坯圆弧中心运动轨迹与吹瓶模中心运动轨迹不同步。	1. 通过排除故障3解决 2. 调整机械手与吹瓶模同步。
5	合模时，底模与左右模不同步。	1. 开合模导轨、底模导轨工作面磨损 2. 开合模导轨与底模导轨相对位置不正确。	1. 修复开合模导轨、底模导轨工作面。 2. 调整其位置，使之同步。
6	吹瓶模内有瓶坯但无封口、锁模、拉伸、吹瓶动作	1. 光电传感器无信号输出 2. PLC故障 3. 电磁换向阀堵塞、卡死。	1. 修复、更换光电传感器 2. 检查、修复PLC 3. 修复、更换电磁换向阀。
7	合模不到位引起锁模报警	1. 开合模导轨工作面磨损 2. 合模连杆拨块角度不正确 3. 锁模顶杆运动不灵活、锁模顶杆弹簧失效。	1. 修复开合模导轨工作面 2. 调整开合模连杆拨块角度 3. 调整或更换锁模顶杆使运动灵活、更换锁模顶杆弹簧
8	锁模轴无法锁紧	1. 故障7引起 2. 缓冲器调整失当 3. 锁模轴运动不灵活、锁模轴弹簧失效 4. 锁模轴承脱落	1. 通过排除故障7解决 2. 调整缓冲器 3. 修复或更换锁模轴、更换弹簧 4. 安装锁模轴承
9	无封口、无锁模动作	1. 封口、锁模接近传感器无信号发出 2. 电磁换向阀堵塞、卡死 3. PLC故障	1. 修复、更换封口、锁模接近传感器 2. 修复、更换电磁换向阀 3. 检查、修复PLC
10	封口时瓶口漏气	1. 封口气缸中心相对吹瓶模中心偏离 2. 封口器磨损 3. 封口压力不够	1. 调整封口气缸位置 2. 修复、更换封口器调整封口压力
11	没有吹气没有拉伸	1. PLC故障 2. 电磁换向阀堵塞、卡死 3. 防盗螺母拉伸气缸泄漏或卡死	1. 检查PLC是否有输出 2. 修复电磁换向阀 3. 检查、修复拉伸气缸

A. 吹瓶工艺

1 不良制品产生的原因及排除方法

序号	缺陷	缺陷原因	排除方法
1	瓶子无法成形	1.吹瓶气压力太低； 2.吹瓶气流量不足； 3.拉伸倍率太大； 4.加温温度太低； 5.加温时间太短； 6.拉伸速度太慢； 7.低压气压力太低。	1.提高吹瓶气压力； 2.加大吹瓶空气流量； 3.重新选择拉伸倍率合适的瓶坯； 4.提高加热灯管组电压，提高加温温度； 5.延长加温时间； 6.提高拉伸速度； 7.提高低压气压力。
2	瓶子厚薄不均（无规律）	1.瓶坯厚度不均匀； 2.加温分段不良，不均匀； 3.拉伸倍率过小； 4.瓶坯树脂粘度过低。	1.端正注塑瓶坯模芯；提高瓶坯成型温度； 2.调整各层加热灯管电压； 3.重新选择拉伸倍率合适的瓶坯； 4.选择PET树脂粘度较高的瓶坯。颗粒冷却塔
3	瓶子顶部薄，底部厚	1. 拉伸速度太快。 2. 一次吹气压力过低。 3. 一次、二次吹气时间不当。 4. 瓶坯底部温度太低，顶部温度太高。	1. 降低拉伸速度。 2. 提高一次吹气压缩空气的压力。 3. 文丘里混合器提前开始一次、二次吹气。 4. 调整加热管电压，提高瓶坯底部温度，降低瓶坯顶部温度。
4	瓶子底部薄，顶部厚	1. 拉伸速度太慢； 2. 一次吹气压力过高； 3. 一次、二次吹气时间不当； 4. 瓶坯温度不合适。	1. 提高拉伸速度； 2. 降低一次吹气压力； 3. 延缓一次、二次吹气时间； 4. 调整加热管电压，提高瓶坯顶部温度，降低瓶坯底部温度。
5	瓶子呈珍珠光泽及白化（应力发白）	1. 瓶坯壁厚不均匀； 2. 加温过高； 3. 瓶坯外壁温度比内壁高	1. 端正注塑瓶坯模芯；提高瓶坯成型温度； 2. 降低加热灯管电压，降低加温时间； 3. 增加冷却风量。
6	瓶子透明度不好	1. 瓶坯透明度不好； 2. 加温温度过高； 3. 加温时间太长； 4. 瓶坯含水分过高； 5. 吹瓶压缩空气中有水分； 6. 拉伸速度太慢； 7. 吹瓶模具表面粗糙； 8. 瓶坯材质不良。	1. 重新选择瓶坯； 2. 降低温度； 3. 缩短加温时间； 4. 烘干瓶坯； 5. 检查三联体自动排水装置、高压系统后冷却器、冷冻干燥机是否正常工作； 6. 提高拉伸速度； 7. 修复吹瓶模，研磨型腔，提高吹瓶模表面光洁度； 8. 重新选择瓶坯。
7	瓶子吹穿	1. 瓶坯温度太低； 2. 吹气压力太高； 3. 一次、二次吹气时间不当； 4. 拉伸速度太慢； 5. PET料粘度太低，回收料添加过多。	1. 提高瓶坯加温温度； 2. 降低吹气压力； 3. 延缓一次、二次吹气时间； 4. 提高拉伸速度； 5. 更换瓶坯。
8	瓶子形状不合要求	1. 加温温度不均； 2. 瓶坯厚度不均； 3. 吹气空气压力低，流量不足； 4. 拉伸倍率过大； 5. 吹瓶模排气不良； 6. 吹瓶模温度过低； 7. 二次吹气时间太短。	1. 调整加温温度； 2. 重新选择瓶坯； 3. 提高吹气空气压力，增大空气流量； 4. 选择拉伸倍率小的瓶坯； 5. 改进吹瓶模排气结构； 6. 提高吹瓶模温度； 7. 延长二次吹气时间。
9	瓶颈变形	1. 瓶颈受热后冷却不够，瓶坯颈部料加热温度过高或过低； 2. 拉伸过早或一吹气过晚；电商监测3.一吹气流量小； 4. 吹嘴漏气，导致一吹气流量小或压力低； 5.机械手夹手问题，导致瓶子变形。	1. 调整加热工艺； 2. 调整吹瓶时间工艺参数，协调拉伸与一次吹气起始时间； 3. 加大一吹气流量； 4. 检查更换吹嘴； 5. 检查、维护机械手。
10	瓶底成型不均匀，注口中心偏移	1. 一次吹气压力高； 2. 一次、二次吹气时间太短； 3. 拉伸速度过慢； 4. 瓶坯厚度不均； 5. 加热温度不均；蔬菜包装盒 6. 一吹气流量太大； 7. 一吹开始时间太晚或太早。	1.降低一次吹气压力； 3. 延长一次、二次吹气时间； 4. 提高拉伸速度； 5. 重新选择瓶坯； 6. 调整加温温度； 7. 调低一吹气流量； 8. 调整一吹开始角度。
11	瓶壁有斑点	1. 瓶坯有杂质； 2. 吹瓶模有杂质； 3. 瓶坯自身有划伤、磕碰、凹陷等； 4. 压缩空气中有水珠。	1. 检查瓶坯； 2. 抛光模具型腔； 3. 更换瓶坯； 4. 压缩空气除水。
12	瓶子容积缩减	1. 二吹气压低，吹气时间不足； 2. 瓶成型后冷却不良； 3. 瓶坯加温温度低； 4. 高压气量不足； 5. 使用了不合适的瓶坯； 6. 模具容量自身就偏小。	1. 提高吹气气压，延长吹气时间； 2. 降低模温； 3. 提高瓶坯加温温度； 4. 加气源排量； 5. 更换瓶坯； 6. 调整模具容量。

2 PLC吹瓶工艺代码及解决方法

图1（figure 1）

序号No.	瓶形特征	区域（见图1）	可能原因代码	解决方法代码
A1	珠光外观，银的侧面	2、3、4	B1/B31	C1/C9、C11、C24
A2	发乳白亮光，有点开始结晶	2、3、4	B2	C2、C25
A3	瓶底有些褶皱，（瓶底包拉伸杆）	4	B3/B13/B14/B32	C2/29/C11/C26
A4	底部集料	4	B4/B13/B14/B32	C1/C9/C11/C26
A5	瓶底偏心	4	B2/B10/B1/B12/B15/B16/B30/B32	C2/C8/C7/C10/C12/C16/C19/C27
A6	瓶底发白	4	B17/B24	化纤抽丝 C15/C10、C12
A7	瓶口下方内部有褶皱	2	B13/B14/B31/B32	C9/C11/C9、C11、C27/C26
A8	瓶口变形	1	B7/B8/B9	C5/C23/C6、C25
A9	瓶身有擦伤，花纹	2、3、4	B20/B27	C17/C22
A10	合模线明显	2、3	B21	C18
A11	花纹不清晰	2、3、4	B18	C13
A12	瓶底花瓣成型不良	4	B14/B15/B25	C15/C13/C9、C13
A13	某段过厚（呈环状吹不开）	2、3	B6/B13/B14/B31	C1/C9/C11/C9、C11、C24
A14	瓶子环状厚薄不均匀	2、3、4	B29/B30	C4/C19
A15	瓶子两侧厚度不均匀	2、3、4	B5/B12、B13、B14、B15	C3/C9、C10、C11、C12
A16	承压不足	4	B5、B12、B13、B14、B15 、B27、B28	C20
A17	瓶子注点吹爆	4	B22/B27	C1、C2、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C15、C16、C19、C26、C25、C27/C21
A18	异常的二氧化碳损失	1、2、3、4	B2、B7、B8、B9/B26	C2/C20
A19	瓶坯部分吹开，部分未吹开	2、3、4	B2、B5、B12、B13、B14、B15、B29、B30/B28	C2/C20

本文发布于:2024-09-21 21:43:01，感谢您对本站的认可！

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