第一节 一般检查项目
21.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
21.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好，照明充足。
2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新 更换的管道油漆颜应符合要求，各种流程标志方向正确。
2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
2.1.5 电气系统母线运作正常，配电系统表计齐全完好, 各电动机绝缘合格。 2.1.6 开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。
2.1.7DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调
节动作正常，工业电视应完好。
2.1.8 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
2.1.9 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。
2.1.10 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。 2.1.11 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。 2.1.12 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。
2.1.13 脱硫系统及相关设备电气保护试验及热控联锁试验正常。
2.1.14 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。
2.1.15 工艺水系统及压缩空气系统已具备向脱硫岛供水、供气条件。
第二节 烟气系统及密封系统的检查
2.2.1 检查脱硫装置烟气通道通畅，外形完好，各人孔门应严密关闭。
2.2.2 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
2.2.3 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
2.2.4 烟道内防腐层应完好无脱落。
2.2.5 热控仪器仪表、联锁保护投入，处于正常备用状态。
2.2.6 原、净烟气通道疏水阀关闭。
2.2.7 FGD进出口烟气在线监测系统投入。
第三节 箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查
2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨 胀自由。
2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。
建筑证书管理2.3.3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。
2.3.4 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物 堵塞。
2.3.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴 连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
2.3.6水润滑轴承除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。
2.3.7除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。
2.3.8石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。
2.3.9 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。
2.3.10 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
2.3.11各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。
2.3.12 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
第四节 转动机械的检查
22.4.1通则
2.4.1.1 减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。
2.4.1.2 各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
2.4.1.3 检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。
2.4.1.4 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。
2.4.1.5 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。
2.4.1.6 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
2.4.1.7 轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。
2.4.1.8 各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。
2.4.1.9 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
2.4.1.10 各处事故按钮完好。
2.4.2 转动机械的试运转
2.4.2.1 检修工作结束,具备试转条件。
2.4.2.2 电动机在启动前应进行外部检查良好，并测量绝缘合格方可送上动力电源试转。
2.4.2.3 各主要辅机在试转前需进行单项联锁保护试验正常。
2.4.2.4 在靠背轮联接前电机先经单独试转，试转时应有检修人员在场，运行人
员配合检修进行各项操作。
2.4.2.5 设备检查和试转时，发现问题，须及时提出要求检修消除，凡是增加或改进设备，应有更改报告。
2.4.2.6 启动前表盘上应有专人监视辅机启动电流和启动时间，当启动电流及启动时间超过规定值时，应停止该辅机。
2.4.2.7 辅机小修后试转时间不少于4小时，大修后试转时间不少于8小时。
2.4.2.8 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行，并将结果记录于运行日志中。
l型匹配2.4.2.9 转机试运合格应符合下列要求：
2.4.2.9.1 转动方向正确；
2.4.2.9.2 转动机械应无磨擦、撞击等异音；
2.4.2.9.3 轴承温度与振动应符合有关规定；
2.4.2.9.4 轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；
2.4.2.9.5 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；
2.4.2.9.6 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；
2.4.2.9.7 皮带应无跑偏、打滑现象； 暖墙
2.4.2.9.8 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。
第五节 润滑、液压（压力）油站的检查
2.5.1 增压风机、磨机润滑、液压（压力）油站无检修工作或检修工作已结束。
2.5.2 油泵和电加热器已送电正常。
2.5.3 油系统管道连接完整，设备外观无缺陷，阀门位置正确；油循环系统所有管接头、阀门、油泵的填料盖等易漏处密封良好。
2.5.4 油站系统各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地表计指示正确。
2.5.5 油站油箱油位计指示清晰、正常，油质合格，检查油系统各手动门、隔离门状态正常。
2.5.6油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，油箱电加热器“自动/手动”开关在“手动”位置，油泵联锁开关在退出位。
2.5.7 油站冷油器正常，冷却水进出口手动阀开启，冷却水压力、流量正常，冷却水温小于30℃。
2.5.8 润滑、液压（压力）油系统相关联锁保护试验合格且投入。
2.5.9 油站电机连接完好，地脚螺丝紧固，电机口线及接地线完整。
2.5.10 油站供油过滤器进出口换向阀位置正确。
棉花液压打包机2.5.11 油站就地油站控制箱各表计显示正常，就地站无异常报警。
第六节 氧化风机的检查
2.7.1 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。
2.7.2 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。
2.7.3 风机出口电动门排气口无障碍物。
2.7.4 润滑油系统无异常；润滑油系统冷油器完好；程控电压衰减器闭式冷却水投运正常。
2.7.5 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。
2.7.6 事故按钮试验正常。
第七节 泵的检查
2.8.1 检查各泵电机已送电，单独试转合格，处于备用状态。
2.8.2 检查各泵机械密封装置完好，密封水投入，无漏泄。
2.8.3 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞，管道用工艺水冲洗完毕。
2.8.4 各泵轴承应有足够润滑油。
2.8.5 各泵电源线、接地线应连接良好。
2.8.6 各泵相应阀门开关灵活，位置反馈正确，热工保护信号正常投入。
2.8.7 离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开不允许长时间运行水泵。
第八节 球磨机系统的检查
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