这里先要说明一点，本文只讨论抛光的工艺及方法，至于抛光好不好，是否影响强度和散热的问题不是本文的讨论范围，有机会再聊他！ 自己抛光了一台32P机器，不敢说很好，更不敢说有经验，只能说有点心得体会罢了！很多人也都想弄明白抛光是怎样弄的！我也就根据自己的一些心得体会简单介绍一些吧。 艾叶油胶丸有句古话说得好。工欲善其事，必将利其器！所以工具最重要！ 其实抛光很简单，只不过要全身心的投入才有收获的。工具依条件可简单也可复杂，简单的只需要磨光机和手电钻磨头磨片等就可以，复杂的话就再加上自粘砂纸磨盘和专业的吊磨，砂带抛光机等！简单的随图介绍如下！ 硬性磨盘，约120# 打磨较突出大颗粒和突起，和一些需要起边及直线的部位，打磨时必须留一定的富余量，不可打磨过多！否则后期是无法补救的。 弹性的百叶磨盘 120#左右，打磨整个表面的粗磨处理，拿磨光机的手一定要平稳，尽量以平行的方式打磨。防止出现局部过度打磨的现象！要有次序和分片的均匀打磨直到表面全部平整打磨一遍，然后换320#以上的百叶弹性磨盘继续打磨，直到消除表面的颗粒和砂纸痕迹，期间一定要注意平，不可局部过度打磨！ 然后换上纤维轮继续打磨，直到表面拉光一遍，检查局部的不平，又高或突起的不平就再重复第二步。这里需要强调的是，铸造件难免有沙眼，打磨途中出现的沙眼不可彻底消除，（消除了表面就成大坑了）所以出现沙眼暂时不要管他，我们需要的是大面积的平整，沙眼等局部凹陷可以最后用补焊的方式填平！ 然后换柔性百叶磨盘 ，约400# ，再重新打磨平一次！ 犄角旮旯的地方怎样处理呢？这才是抛光过程中最繁琐也最重要的步骤。这些地方大的磨盘下不进去，用砂纸打磨效率太低，所以就得改换方法，这时候合金的旋转锉刀效率最高，夹在电钻或吊磨上你可以体会到削铝如泥的感觉,根据进度和效果，换用不同大小的合金旋转挫，直到消除表面的颗粒及不平。 袖珍的合金旋转锉刀，还有一个针形的，没有到拍照，打磨细微之处。 各种锉刀是对电动工具的一个补充，某些地方电动工具没法操作，手用的锉刀就能很好的解决。 数控冲孔加工 锥形的砂纸磨头对直立部位打磨效果很好，这个也分粗细，先粗后细，效果很好。 大号的旋转滚动磨头，这个是加长杆的。 小号的旋转滚动磨头，有厚薄和沙粒粗细的选择。 橡胶磨头，内含金刚砂颗粒，犄角旮旯的部位细处理很理想。 大号的纤维滚棒，中间穿一根螺栓操作很简单而且效率很高。 需要较薄的打磨部位可以把纤维滚棒用刀切下一个薄片，自由度随意掌握, 纤维布用来做清洁平很方便，也可以用来做钣金件漆前处理。 小号的纤维磨棒，用来处理小部位的拉光。 这些工序都做完了，就可以手工用1200号水沙纸细磨了，耐心的用水沙纸打磨处理就是最后出现镜面效果的保证，到这一步恐怕你已经身心俱疲了吧，坚持住，马上就要成功了。 最后换上羊毛轮，把抛光蜡洒在表面，沾抛光蜡抛光表面，稍用力，镜面的效果就出来了，呵呵 见到成果了吧，不要急，把所有大面积部位抛光完毕后换小号的羊毛抛光棒继续抛光小部位，直到所有的部位面面俱到。然后用汽油或洗洁精把表面多余的抛光蜡洗掉，光亮像镜子一样的表面就出现了,哈哈，慢慢欣赏吧。 下面的几个工具是我没有买到用到的，但是应该是很不错的工具，有条件的朋友可以试一下。 自粘砂纸磨盘 自粘砂纸片，有80号到800号的，用来做抛光前的细微平。 吊磨，普遍反映非常好的工具，便宜还好用。 手持式砂纸带抛光机，对大面积的平抛光效率高质量好。灌粉机 最后啰嗦一句但也是最重要的，一定要做好劳动保护。工作服，眼镜，手套，防尘口罩，帽子缺一不可，原因很简单，太脏了，简直没有比这更脏的活了。更重要的是持之以恒的心态,坚持坚持再坚持，胜利就在眼前。 开弓没有回头箭这句话用来说这是最合适的了.。 最后祝大家新年交好运。 金属按键 | 
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