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光学镜片加工工艺--抛光

光学冷加工工序----------------------------------------2

玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3

镜片抛光----------------------------------------------4

光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5

模具机械抛光基本程序对比--------------------------7

金刚砂 -----------------------------------------------8

光学清洗工艺-----------------------------------------10

镀膜过程中喷点、潮斑花斑的成因及消除方法------------12

光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14

研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17

抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23

光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25

光学冷加工工序

第1道：铣磨;是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质;约0.05-0.08起到成型作用.

第2道就是精磨工序;是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉;固定R值.

第3道就是抛光工序;是将精磨镜片再一次抛光;这道工序主要是把外观做的更好..单元测试流程

第4道就是清洗;是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克.

第5道就是磨边;是将原有镜片外径将其磨削到指定外径..

第6道就是镀膜;是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有膜或其他膜

第7道就是涂墨;是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.

第8道就是胶合;是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.

特殊工序:多片加工成盘加工和小球面加工20跟轴线切割

根据不同的生产工艺;工序也会稍有出入;如涂墨和胶合的先后次序..

玻璃镜片抛光工艺

用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间;压力等参数. 抛光后要立即进行清洗可浸泡;否则抛光粉会固化在玻璃上;会留有痕迹的.

1.抛光粉的材料

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成;不同的材料的硬度不同;在水中的化学性质也不同;因此使用场合各不相同..氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9;氧化铈和氧化锆为7;氧化铁更低..氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高;硬度也相当;因此广泛用于玻璃的抛光..

排石床为了增加氧化铈的抛光速度;通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率..铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟..

对ZF或F系列的玻璃来说;因为本身硬度较小;而且材料本身的氟含量较高;因此应选用不含氟的抛光粉为好..

2.氧化铈的颗粒度

粒度越大的氧化铈;磨削力越大;越适合于较硬的材料;ZF玻璃应该用偏细的抛光粉.. 要注意的是;所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题;平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢;而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低..因此;要得到高精度要求;必须控制抛光粉的最大颗粒..

3. 抛光粉的硬度

抛光粉的真实硬度与材料有关;如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右;各种氧化铈都差不多..但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同;是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体..当然;有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料;表现出来

的磨削率和耐磨性都会提高..

4. 抛光浆料的浓度

抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度;浓度越大抛光速度越高..使用小颗粒抛光粉时 ;浆料浓度因适当调低..

镜片抛光

光学镜片经过研磨液细磨后;其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层;要消除此裂痕层的方法即为抛光..抛光与研磨的机制一样;唯其所使用的工具材质与抛光液 slurry 不同;抛光所使用的材料有绒布 cloth、抛光皮 polyurethane 及沥青 pitch;通常要达到高精度的抛光面;最常使用的材料为高级抛光沥青..利用沥青来抛光;是藉由沥青细致的表面;带动抛光液研磨镜片表面生热;使玻璃熔化流动;熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底;逐渐把裂痕层除去..

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目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈 CeO2 为主;抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同;一般抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光液;镜片表面光亮后;则改用浓度较稀的抛光液;以避免镜面产生橘皮现象镜片表面雾化..

抛光与研磨所用的运动机构相同;除了抛光的工具与工作液体不一样外;抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛..一般抛光时要注意的事项如下：

抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质;不然会造成镜面刮伤..

抛光沥青表面要与镜片表面吻合;否则抛光时会产生跳动;因而咬持抛光粉而刮伤镜片表面..

抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔..

倒悬牵引床

抛光工具的大小与材质是否适当..

连续供墨系统

沥青的软硬度与厚度是否适当..

抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查..透镜表面瑕疵的检查;因为检测的过程是凭个人视觉及方法来判断;所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知;要经常比对刮伤与砂孔的标准样版;以确保检验的正确性..

光学冷加工工艺资料的详细描述工艺过程老化

1. 抛光粉

1.1 对抛光粉的要求

a. 颗粒度应均匀;硬度一般应比被抛光材料稍硬；

b. 抛光粉应纯洁;不含有可能引起划痕的杂质；

ups检测c. 应具有一定的晶格形态和缺陷;并有适当的自锐性；

d. 应具有良好的分散性和吸附性；

e. 化学稳定性好;不致腐蚀工件..

1.2 抛光粉的种类和性能

常用的抛光粉有氧化铈CeO2和氧化铁FeO3..

a. 氧化铈抛光粉　颗粒呈多边形;棱角明显;平均直径约2微米;莫氏硬度7～8级; 比重约为7.3..由于制造工艺和氧化铈含量的不同;氧化铈抛光粉有白含量达到98% 以上、淡黄、棕黄等..

b. 氧化铁抛光粉俗称红粉;颗粒呈球形;颗粒大小约为0.5～1微米;莫氏硬度4～7 级;比重约为5.2..颜有从黄红到深红若干种..

综上所述;氧化铈比红粉具有更高的抛光效率;但是对表面光洁度要求高的零件;还是使用红粉抛光效果较好..

本文发布于:2024-09-21 00:24:14，感谢您对本站的认可！

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