食品接触表面的卫生控制
目的：确保与食品接触的器具、设备及其它接触物（手、手套等）保持良好的卫生状况。 1、 食品接触的材料
1．1．1、加工设备、工器具
1．1．2、生产设备、操作台、搅拌用具应部分或全部采用不锈钢材料制作。
1．1．银触点标准3、周转箱、半成品内包装袋、成品内包装袋采用PE材料制作。
2．1、手套、围裙、工作服
2．1．1、手套采用食品级PVC材料制作，并及时更换破手套。
2．1．2、围裙采用不透水、无毒材料制作。
2．1．3、工作服采用棉织品或混纺材料制作。
2．磷酸氧钛钾1．4、手套、围裙、工作服应存放于更衣室，并且保持干净、干燥和清洁。
2、加工设备、工器具的设计、制造和定位
2．1、设备、工器具应表面清洁且边角圆滑无死角、不易积垢、便于清洗和消毒。大型设备排水要畅通。 2．2、设备设置安装应按工艺要求布局合理，上下工序衔接紧凑，设备应与地面有一定距离，并且离墙0.6米以上，提供清洁和检查通道。
2．3、工器具应具有工具箱或货架或垫板离地保存。
3、食品接触面的清洁和消毒
3线性驱动器．1、清洁剂和消毒剂
3．1．1、清洁剂：洗洁精或皂液
3．1．2、消毒剂：75%乙醇溶液及次氯酸钠溶液
3．2、清洗消毒程序
自动打饭机3．2．1、一般工器具每次使用完后用清水清洗，大型机器设备每天下班前用清水清洗。
3．2．2、加工设备的食品接触面、传送带、操作台每天生产结束后清洗消毒一次，其操作程序为：用清水擦洗干净→用75%乙醇溶液消毒。
3．2．糖炒栗子机3、手的清洗消毒：清水洗手→用洗洁精或皂液洗手→清水冲洗→放入50ppm的消毒液中浸泡1分钟→清水冲洗→干手器烘干或用一次性纸巾擦干。
3．2．4、生产区域的工作服在夏季每天清洗一次，其它季节每三天清洗一次，其清洗程序：加洗衣粉清洗→清水洗→脱干水→晾干，在工作服消毒间用紫外灯消毒。
3．2．5、与食品接触的工器具每次使用完后进行清洗消毒：清水冲洗→用75%乙醇溶液消毒。 4、监控
4．1、监控对象
a)、食品接触面的状况：适合卫生操作、无粗糙焊缝、无破裂。
b)、食品接触面的清洁和消毒。
c)、使用的消毒剂类型和浓度。
d)、手套和工作服的清洁状况。
4．2、监控的方法和频率
4．2．1、感官检查（每天由中控人员检查并记录）：设备表面状况良好、设备表面已按规定的时间进行清洗消毒、手套和工作服清洁并保养良好。
4．2．2、化学检测：手消毒剂的浓度（用比计测，并注意浸泡时间，适用浓度的要求），每天上午11点前有中控人员检测一次。
4．2．3、验证：采用棉试法测试食品接触面的微生物（每周由检验员检测一次）。
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4．2．4、每天开工前，车间中控人员对加工所需设备、工器具进行检查，对照《每日卫生检查表》进行评价，若卫生条件不符合，则记录在《每日卫生检查表》中，并重新进行清洗消毒，符合要求后才能进行生产。
5、纠正措施
5．1、检查发现消毒液分装容器中的消毒液浓度不够，要根据情况及时调整；培训药剂配制人员，使用正确的配制方法。
5．2、设备表面有裂缝，应及时清理，并对破损的设备进行维修。
5．3、对清洗消毒效果达不到要求的，要重新进行清洗消毒。
6、记录
6．1、《消毒液配制记录》
6．2、《每日卫生检查表》
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