塑料件检验标准

1.目的：

为了保证进厂塑料件满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂塑料件的检验。

2.范围：

适用于所有节能灯用塑料件的检验。

3.抽样标准：GB/T2828.1－2003正常一次抽样。

4．数量核对：每批到货抽2包核对数量，出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。

5.检验项目及判定标准：

检查项目	示例图	检验内容及要求	抽样及判定标准	检验方法
隧道定位标识检查		到货材料标识需有合格证，内容包括厂商（或商标）、产品名称、规格数量、生产日期和批号等，符合环保要求的材料，必须清楚注明“ROHS”标识，并每批附有1份出厂质量检验报告；	10箱/批 AQL=0	目视检查
外观检验		表面无裂纹、变形、缺料、破损	一般检查水平Ⅱ AQL=1.0	目视检查
外观检验		表面清洁、光滑，无毛边、斑点、油污、线	一般检查水平Ⅱ AQL=1.5	目视检查
尺寸检验		各尺寸是否符合要求，单端灯塑料件尺寸应满足IEC 61-1标准要求(非标灯头除外)，电子灯塑料件符合设计图纸及样板尺寸要求	结片机特殊检查水平S-2 AQL=1.0	用精度0.02ｍｍ的游标卡尺测量
阻燃试验		用酒精灯外焰对试样塑料件燃烧30S，而后移走火源，试样上任何燃烧火焰需在30s内熄灭，并且任何燃烧下落物质不得点燃水平放置在试样下面（距离150±25mm）的5层薄纸。	2只/批 AQL=0	用酒精灯外焰测试
高温试验		高温（135±5）℃，（60±5）分钟条件下塑料件颜应无明显变化，整体无皱缩、破裂、肿胀现象；单端灯铜针不能出现松动弯曲脱落等情况。未烘烤的上盖与烘烤过的下盖配合应无配合不良及配合炸裂的情况。	特殊检查水平S-2 AQL=1.0	用高温鼓风干燥箱测试
耐热试验		在规定条件下1h之后将钢球移开，测量压痕的直径，该直径不得超过2mm。	纳米除臭装置 1只/批 AQL=0	见检验作业指导
拉力测试		未烘烤的上盖与烘烤过的下盖配合后，测试轴向拉力≥60N.m,要求上、下盖拉力测试时达到60N时保持60s，上、下盖无脱离现象（必要时在生产线装成整灯后测试）	10只/批 AQL=0	用拉力计测试
扭力/弯矩力测试		塑料件经过高温试验后，上、下盖配合，测试上下盖扭力/弯矩应达到“表1-1”的要求。（必要时在生产线装成整灯后测试）	10只/批 AQL=0	用灯头扭矩仪测试
扭力/弯矩力测试		塑料件经过高温试验后，上、下盖配合，测试上下盖扭力/弯矩应达到“表1-1”的要求。（必要时在生产线装成整灯后测试）	10只/批 AQL=0	用灯头扭矩仪测试
通规测试		塑料件与金属灯头铆针配合后，及插管塑料灯头，应通过灯头量规性能测试。具体操作见“表1-2”	10只/批 AQL=0	用灯头量规测试
通规测试		塑料件与金属灯头铆针配合后，及插管塑料灯头，应通过灯头量规性能测试。具体操作见“表1-2”	10只/批 AQL=0	用灯头量规测试
ROHS项目检测	有害物质含量满足“表1-3：ROHS有害物质限量要求”的要求。		70sec 参照《HSF抽样计划》 AQL=0	GY-MARS/T荧光光谱仪测试

6.检验作业指导：

1）耐热试验：

①将塑料件水平放入干燥箱内测试架上，然后将直径5mm的钢球以20N的力压在受试部件表面上

②将样品及测试架放在135±5℃高温箱中，1小时后取走钢球，将受试部件放入冷水中浸泡3min后取出用

精度为0.02mm的游标卡尺测量压痕直径。

注意事项：

①如不能在一个完整样品上测试，可以在其表面取下适当部分进行试验。

②样品厚度不能小于2.5mm，如样品厚度达不到要求，可将两个样品叠加在一起测试。

7.说明：

1）致命不合格品的AQL=0为特别规定意味着只要发现一个致命不合格品，整批产品就不能接收。

2）某些检验项目的抽样方案不采用GB/T2828.1-2003。

表1-1：各灯头配合扭力/弯矩力要求

序号	配合灯头	扭力/弯矩力
1	E14 碟形螺母	≥1.5N.m
2	E26、E27、B22d	≥3.5N.m
3	E40	≥5.0N.m
4	日本OSRAM塑料件与E26灯头	≥4.5N.m
5	铝盖灯头	≥3.0N.m
6	插管塑料件灯头	≥3.5N.m

表1-2：配合灯头性能要求（参照IEC60061标准）

序号	项目	内容	检验要求
1	灯头接触性	检查配合灯头与灯座接触尺寸是否合格	将配合灯头完全插入量规，量规的柱塞端面W应与V面共面或凸出V面。如图1
2	放止灯头插入意外接触性	检查配合灯在使用过程中防止意外接触性能是否合格	判断灯的防止意外接触保护是否合格；将配合灯头完全插入量规，量规的柱塞端面W不得凸出V面。如图2
3	灯头焊锡高度	检查配合灯头焊锡后高度是否合格	将配合灯头焊锡后完全插入量规，量规柱塞端面W应与X面共面或凸出X面，不得凸出Y面。如图3

图1 图2 图3

表1-3：ROHS有害物质限量要求

有害物质改性沥青稳定剂		公司内控HS 含量限值	主要用途
重金属	铅(Pb)	≤800ppm	焊料、玻璃（如阴极射线管、玻璃灯具等）、陶瓷组件（如压电组件、电介质组件）、可焊接线端的涂层、电池、铅酸电池、作为聚氯乙烯（PVC）塑料的光或热稳定剂、油墨和颜料、用于涂料或油漆的干燥剂等
	汞(Hg)	≤800 ppm	电池、燃料、荧光灯、电子管等
	镉(Cd)	≤80 ppm	作为稳定剂或颜料用的催干剂、焊料、厚膜电路和陶瓷中、电接触器、继电器、微型开关、镍镉电池、半导体光敏器件和新型太阳能电池等
	六价铬(Cr6＋)	≤800 ppm	电镀件钝化膜、各种金属表面的薄涂层、颜料、镀金属膜塑料用的塑料腐蚀剂、耐蚀油漆和涂层等
阻燃剂	多溴联苯(PBB)	≤800 ppm	聚合物与塑料阻燃剂、印刷电路板（PCB）、连接器、塑料外壳等
阻燃剂	多溴二苯醚(PBDE)	≤800 ppm	聚合物与塑料阻燃剂、印刷电路板（PCB）、连接器、塑料外壳等
注：① 用于包装的零部件中镉、铅、汞、及六价铬四种物质含量总和不得超过80ppm（内控要求）； ② 客户HSF特殊要求详见<法律法规及客户HSF要求一览表>； ③ 此“公司内控HS含量限值”主要作为供应商HSF物料送内部实验室进行XRF测试的接受标准。