一种具有余热回收结构的微通道冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器领域，特别涉及一一种具有余热回收结构的微通道冷凝器。

背景技术：

2.近年来，微通道换热器凭借其高效紧凑，良好的抗腐蚀性，广泛用于激光冷水机组中，激光冷水机要提供一路高温水给激光切割机，这一路水水温低了在夏季湿热地区容易导致激光器的光学镜片结露，导致激光器损坏，所以需要额外配备一个加热水的装置，既需要占据大量的空间又要耗费额外的成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是利用微通道冷凝器运行时产生的热量，把原有的水升温后直接供给目标组件，从而节省一个专门加热水的装置所需的空间，又节省整体机组的制造成本。
4.本实用新型提供的一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，其特征在于，包括微通道冷凝器芯体以及顶部和底部密封的集水管；所述微通道冷凝器芯体包括第一集流管、第二集流管以及设置在第一集流管和第二集流管之间的微通道扁管；所述集水管包括顺次连接的第一侧面、第二侧面和第三侧面；其中第一侧面和第二侧面互相平行并与第二集流管钎焊连接，第一侧面和第二侧面的钎焊端均设置有朝向集水管内部的延伸部，延伸部朝向第二集流管的端面与钎焊端的端面组成焊接面；焊接面呈圆弧形且其弧度与第二集流管外壁面匹配；所述集水管上设有水进口和水出口；所述第一集流管上设有制冷剂进口和制冷剂出口。
5.进一步的，所述所述水进口和水出口分别设置在集水管的上部和下部。
6.进一步的，述第一集流管内的中间部位设置有用于隔断第一集流管的隔板；制冷剂进口和制冷剂出口分别布置在被隔板隔开的上部区域和下部区域。
7.进一步的，所述集水管的内部设有扰流片。
8.进一步的，所述集水管的材质与第二集流管的材质相同。
9.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果有：利用微通道冷凝器运行时产生的热量，对余热进行了有效利用；集水管与微通道冷凝器芯体钎焊连接，不需要额外配备一个加热水的装置，从而节省一个专门加热水的装置所需的空间，又节省整体机组的制造成本。
附图说明
10.图1为实施例中具有余热回收结构的微通道冷凝器结构的主视示意图；
11.图2为具有余热回收结构的微通道冷凝器结构的俯视示意图；
12.图3为一种具有余热回收结构的微通道冷凝器结构的左视示意图；
13.图4为实用新型集水器的截面示意图；
14.图中：1、集水管；2、微通道冷凝器芯体；11、第一侧面；12、第二侧面；13、第三侧面；14、水进口；15、水出口；21、第一集流管；22、第二集流管；23、冷凝器进口；24、冷凝器出口。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
16.如图1-4所示，本实施例提供的一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，该微通道冷凝器用于激光冷水机组，激光冷水机要提供一路高温水给激光切割机，且这一路水水温有要求，避免激光器的光学镜片结露。
17.本实施例的微通道冷凝器如图1-3所示，包括微通道冷凝器芯体2以及顶部和底部密封的集水管1；所述微通道冷凝器芯体2包括第一集流管21、第二集流管22以及设置在第一集流管21和第二集流管22之间的微通道扁管；所述集水管1如图4所示，包括顺次连接的第一侧面11、第二侧面12和第三侧面13；其中第一侧面11和第二侧面12互相平行并与第二集流管22钎焊连接，第一侧面11和第二侧面12的钎焊端均设置有朝向集水管1内部的延伸部，延伸部朝向第二集流管22的端面与钎焊端的端面组成焊接面；焊接面呈圆弧形且其弧度与第二集流管22外壁面匹配；所述集水管1上设有水进口14和水出口15；所述第一集流管21上设有制冷剂进口23和制冷剂出口24。所述所述水进口14和水出口15分别设置在集水管1的上部和下部。述第一集流管21内的中间部位设置有用于隔断第一集流管21的隔板；制冷剂进口23和制冷剂出口24分别布置在被隔板隔开的上部区域和下部区域。
18.本实施例中，所述集水管1的内部设有扰流片，扰流片用于对集水管内的水进行扰动，提高换热效率。
19.本实施例中，所述第一集流管21、第二集流管22和集水管1的材质均为aa3003材质，集水管与芯体集流管材质相同，便于互相焊接。
20.在本实施例的一个具体应用中，集水管1与第二集流管22之间的换热面积为61.78平方厘米；冷却介质在第一集流管21的进口温度为85℃，出口温度为50℃，流量为197kg/h；集水管1中水的进口温度为30℃，出口温度为40℃。微通道冷凝器运行时产生的热量，可以满足加热集水管中水的要求，应用时将集水管中的水供给激光切割机，从而节省一个专门加热水的装置所需的空间，又节省整体机组的制造成本。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，其特征在于，包括微通道冷凝器芯体以及顶部和底部密封的集水管(1)；所述微通道冷凝器芯体包括第一集流管(21)、第二集流管(22)以及设置在第一集流管(21)和第二集流管(22)之间的微通道扁管；所述集水管(1)包括顺次连接的第一侧面(11)、第二侧面(12)和第三侧面(13)；其中第一侧面(11)和第二侧面(12)互相平行并与第二集流管(22)钎焊连接，第一侧面(11)和第二侧面(12)的钎焊端均设置有朝向集水管(1)内部的延伸部，延伸部朝向第二集流管(22)的端面与钎焊端的端面组成焊接面；焊接面呈圆弧形且其弧度与第二集流管(22)外壁面匹配；所述集水管(1)上设有水进口(14)和水出口(15)；所述第一集流管(21)上设有制冷剂进口(23)和制冷剂出口(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，其特征在于，所述水进口(14)和水出口(15)分别设置在集水管(1)的上部和下部。3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，其特征在于，所述第一集流管(21)内的中间部位设置有用于隔断第一集流管(21)的隔板；制冷剂进口(23)和制冷剂出口(24)分别布置在被隔板隔开的上部区域和下部区域。4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，其特征在于，所述集水管(1)的内部设有扰流片。5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的微通道冷凝器，其特征在于，所述集水管(1)的材质与第二集流管的材质相同。

技术总结

本实用新型公开了一种具有余热回收结构的微通道冷凝器。包括顶部和底部密封的集水管以及微通道冷凝器芯体；所述微通道冷凝器芯体包括第一集流管、第二集流管以及设置在第一集流管和第二集流管之间的微通道扁管；所述集水管与第二集流管钎焊连接，焊接面呈圆弧形且弧度与第二集流管外壁面匹配。本实用新型利用微通道冷凝器运行时产生的热量，把原有的水升温后直接供给目标组件，从而节省一个专门加热水的装置所需的空间，又节省整体机组的制造成本。本。本。