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冲床冲压力计算公式

2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱 [email]*******************[/email] ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.

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冲床冲压力计算公司P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm); 全自动打胶机

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

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冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

带触摸板的键盘P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN

3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN

4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力

Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数

P——冲裁力；

折叠耳机 n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

无尘涂装 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数其他回答共 1 条

压力机冲裁力计算公式：

P＝f Ltσb

式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为单孔周长，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材强度极限，MPa。按图1所示尺寸：取σb＝470MPa，f＝0.9，因两孔同时冲裁，所以计算得冲裁力为：P≈143.6（t）。

锻锤与压力机的换算关系为：P＝800℃，其中G为锻锤落下质量。

则：G＝143.6／800≈0.18 （t）

从上式可知选用200kg自由锻锤即可满足冲裁力，但由于受其锻锤砧块尺寸所限，决定选用1t自由锻锤，既保证了足够的冲裁力，又满足了冲模工作面尺寸要求。

4. 模具设计

为了保证两孔孔距尺寸公差，我们设计了两孔一次冲出的整体凹模，凹模由漏盘和导板组成，并用两个M12螺栓和两个销钉将二者固定，如图3所示。冲裁凹模剖面图如图4所示。凹模漏盘材料为T8A，导极为45号钢。冲裁冲头材料为T8A，冲挤冲头材料为W18Cr4V。如图5所示。冲头和过冲冲头可多做几个，交替使用，以便随时冷却，提高工效和冲头寿命。