一种输油气管道内腐蚀检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种输油气管道内腐蚀检测装置。

背景技术：

2.输油管道即用于运送石油及石油产品的管道，而现有的管道的腐蚀和如何防腐蚀管道养护的重要环节之一。其中，管道腐蚀可以分为内、外腐蚀两种，管道内腐蚀是指管道内传输介质的腐蚀性杂质对管道进行腐蚀，使管道产生坑蚀、鼓泡等，对管体内部产生破坏，针对管道内的腐蚀检测现有技术会使用到超声波检测仪。
3.超声波检测仪包括检测仪主体和探头两部分组成，在使用时，利用探头对管道进行探测，检测后的数值可通过检测仪本体进行操作和查看。为了方便使用者对检测仪本体的控制面板上的数值进行查看，在检测仪本体的背面设置有支撑杆，使用者可将支撑杆打开，将检测仪本体放置在管道上，使得检测仪本体被支撑杆支撑起来，使得该面板倾斜，方便使用者查看。
4.然而检测仪本体背面设置的支撑杆的打开角度为固定角度，当使用者的身高不同，使用者需要低头或者弯腰进行查看，并不能一眼对检测的数值进行及时的观看，造成不便。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种输油气管道内腐蚀检测装置，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油气管道内腐蚀检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体背面两侧壁转动连接有转轴，所述转轴上均固定套设有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有连接杆，其中一个所述转轴外端固定连接有转盘，所述转盘周侧固定连接有多个第二锯齿，所述检测仪本体背面位于转盘的下方位置固定连接有安装壳体，所述安装壳体内转动连接有转动块，所述转动块下端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与安装壳体的内壁固定连接，所述转动块上端固定连接有多个与第二锯齿相啮合的第一锯齿。
9.优选地，所述转动块一侧固定连接有扳手。
10.优选地，所述第一锯齿和第二锯齿的横截面均为梯形设置。
11.优选地，所述连接杆的两端均与两个支撑杆转动连接。
12.优选地，所述连接杆的外侧固定套设有橡胶垫。
13.优选地，所述扳手上固定套设有橡胶套。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种输油气管道内腐蚀检测装置，通过在检测仪本体背面两侧壁设置转轴，转轴上均固定套设支撑杆，两个支撑杆之间设置连接杆，其中一个转轴外端的转盘周侧设置多个第二锯齿，在检测仪本体背面设置的安装壳体内设置转动块，转动块下端设置弹簧，转动块上端设置多个与第二锯齿相啮合的第一锯齿，使得可通过第一锯齿和第二锯齿的配合设置，当支撑杆打开的角度不同时，利用第一锯齿和第二锯齿，可将支撑杆在不同角度进行固定，增加使用者在使用检测仪本体的实用性。
17.2、该种输油气管道内腐蚀检测装置，通过在转动块一侧设置扳手，且扳手上固定套设橡胶套，使得可通过扳手的设置，便于使用者对转动块进行转动，同时橡胶套的设置，便于使用者在对扳手进行扳动时，可增加手的摩擦力，避免手滑。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的另一种状态立体结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑杆的立体结构示意图；
21.图4为本图3中a的放大立体结构示意图。
22.图中：1、检测仪本体；2、支撑杆；3、转轴；4、转盘；5、连接杆；6、橡胶垫；7、安装壳体；8、转动块；9、弹簧；10、第一锯齿；11、第二锯齿；12、扳手；13、橡胶套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1至图4所示，一种输油气管道内腐蚀检测装置，包括检测仪本体1，检测仪本体1背面两侧壁转动连接有转轴3，转轴3上均固定套设有支撑杆2，两个支撑杆2之间设置有连接杆5，其中一个转轴3外端固定连接有转盘4，转盘4周侧固定连接有多个第二锯齿11，检测仪本体1背面位于转盘4的下方位置固定连接有安装壳体7，安装壳体7内转动连接有转动块8，转动块8下端固定连接有弹簧9，弹簧9另一端与安装壳体7的内壁固定连接，转动块8上端固定连接有多个与第二锯齿11相啮合的第一锯齿10使得可通过第一锯齿10和第二锯齿11的配合设置，当支撑杆2打开的角度不同时，利用第一锯齿10和第二锯齿11，可将支撑杆2在不同角度进行固定，增加使用者在使用检测仪本体1的实用性。
26.如图1、图2、图3和图4所示，进一步地，转动块8一侧固定连接有扳手12，使得可通过扳手12的设置，便于使用者对转动块8进行转动。
27.如图1、图2、图3和图4所示，进一步地，第一锯齿10和第二锯齿11的横截面均为梯形设置，使得可通过将第一锯齿10和第二锯齿11的横截面设置为梯型，便于更好的将会第一锯齿10和第二锯齿11之间进行啮合。
28.如图1、图2、图3和图4所示，进一步地，连接杆5的两端均与两个支撑杆2转动连接，使得可通过将连接杆5设置与支撑杆2转动连接，支撑杆2的打开角度不同时，连接杆5可与
管道外壁进行充分贴合进行支撑。
29.如图1、图2、图3和图4所示，进一步地，连接杆5的外侧固定套设有橡胶垫6，使得可通过在连接杆5的外侧设置橡胶垫6，可增加连接杆5的摩擦力，进一步增加支撑时的稳定性。
30.如图1、图2、图3和图4所示，进一步地，扳手12上固定套设有橡胶套13，橡胶套13的设置，便于使用者在对扳手12进行扳动时，可增加手的摩擦力，避免手滑。
31.工作原理：使用时，使用者需要将支撑杆2转出时，通过向下扳动扳手12，带动扳手12在安装壳体7内转动，同时将弹簧9压缩在安装壳体7内，带动第二锯齿11与第一锯齿10脱离，此时使用者可转动其中一侧的支撑杆2，带动两侧的转轴3转动，转轴3带动另一侧的支撑杆2转动，此时，可根据使用者的身高调节支撑杆2合适的打开角度，此时将连接杆5转动出来进行支撑，同时转轴3的转动带动转盘4上的第一锯齿10转动，此时，使用者松开扳手12，通过弹簧9的弹力，将转动块8恢复，使得第二锯齿11与第一锯齿10啮合，将打开后的支撑杆2进行支撑，同时，连接杆5为转动连接，当支撑杆2的打开角度不同时，连接杆5可与管道外壁进行充分贴合进行支撑。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种输油气管道内腐蚀检测装置，包括检测仪本体(1)，其特征在于，所述检测仪本体(1)背面两侧壁转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上均固定套设有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间设置有连接杆(5)，其中一个所述转轴(3)外端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)周侧固定连接有多个第二锯齿(11)，所述检测仪本体(1)背面位于转盘(4)的下方位置固定连接有安装壳体(7)，所述安装壳体(7)内转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)下端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)另一端与安装壳体(7)的内壁固定连接，所述转动块(8)上端固定连接有多个与第二锯齿(11)相啮合的第一锯齿(10)。2.根据权利要求1所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述转动块(8)一侧固定连接有扳手(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述第一锯齿(10)和第二锯齿(11)的横截面均为梯形设置。4.根据权利要求1或2所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述连接杆(5)的两端均与两个支撑杆(2)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述连接杆(5)的两端均与两个支撑杆(2)转动连接。6.根据权利要求1、2或5所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述连接杆(5)的外侧固定套设有橡胶垫(6)。7.根据权利要求3所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述连接杆(5)的外侧固定套设有橡胶垫(6)。8.根据权利要求4所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述连接杆(5)的外侧固定套设有橡胶垫(6)。9.根据权利要求2所述的一种输油气管道内腐蚀检测装置，其特征在于，所述扳手(12)上固定套设有橡胶套(13)。

技术总结

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种输油气管道内腐蚀检测装置，包括检测仪本体，该种输油气管道内腐蚀检测装置，通过在检测仪本体背面两侧壁设置转轴，转轴上均固定套设支撑杆，两个支撑杆之间设置连接杆，其中一个转轴外端的转盘周侧设置多个第二锯齿，在检测仪本体背面设置的安装壳体内设置转动块，转动块下端设置弹簧，转动块上端设置多个与第二锯齿相啮合的第一锯齿，使得可通过第一锯齿和第二锯齿的配合设置，当支撑杆打开的角度不同时，利用第一锯齿和第二锯齿，可将支撑杆在不同角度进行固定，增加使用者在使用检测仪本体的实用。体的实用。体的实用。