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客车总装、调试检验卡

柴油脱

焊装质量检验卡

交检日期

车间负责人

检验员

检验结束时间

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

P01

地板骨架组焊

（司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板）

1、无缺漏件

2、地板骨架方钢全部满焊

3、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；

4、中地板过道平直, 门框处横梁开档拐角尺寸符合要求

5、骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mm

P01-1

发动机仓骨架组焊

1. 无缺漏件

2. 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；

3. 铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm；

4. 封板焊接到位平整，焊接牢固；

5. 隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求

6. 骨架总宽度（-15~0），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm。

P02-1

前围骨架组焊

1、无缺漏件

2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆

3、前风窗对角线误差≤5mm，前风窗尺寸误差≤3mm

P02-2

后围骨架组焊防伪印章

1、无缺漏件

2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆

3、后风窗对角线误差≤5mm 后风窗尺寸误差≤3mm

4、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸偏差0～5mm 。

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

P03

左、右侧骨架组焊及埋板焊装

1、无错、漏焊件

2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；

3、窗框对角线误差≤3mm乘客门框对角线误差≤3mm；

4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；

5、腰梁直线度：≤3mm/2.5m

P04

顶骨架组焊

1、无错、漏焊件；

2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆；

3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；

4、天窗孔中心线偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm

5、顶纵梁直线度误差≤2mm/2m,两侧边纵梁全长直线度≤5mm

P05

顶蒙皮组焊

1、顶蒙皮平整度≤5 mm /3 m；

2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；

3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距≤30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定30～40mm。间距200～250mm。

4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；

5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；

6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；

7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差±2mm，中心线左右偏差≤3mm

P06

侧舱门分装

合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板

橡胶铰链：固定铆钉间距100～120 mm，型材与门边贴合

四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

P07

车身骨架总拼

1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；

2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；

3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；

4、车身内对角线误差≤10mm；龙门框对角线偏差≤5mm

5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm （公交车）

6、车身宽度误差±2mm

7、重叠梁拼焊处焊接间距为200～250 mm，焊缝长为30～50 mm。内外侧错位焊接

P07

公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）

1、合拢尺寸X/0≤5mm Y/0≤5mm Z/0≤5mm

2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.

HZ01

总拼加焊

侧创圆角过度平顺

地板横梁与舱骨架四周满焊

所有焊缝刷漆

HZ02

车身骨架校整

地板骨架、侧窗上下纵梁直线度≤3/2500mm，全长不大于4mm

HZ03

油箱仓、行李仓骨架焊接

1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；

2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；

3、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mm

电瓶仓、加热器仓骨架焊接

挡泥板骨架、踏步骨架

HZ04

座椅侧封板\后围封板焊装

1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；

2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；

3、隔热棉粘贴严密、平整。

4、所有封板接缝焊接间距100～150 mm，焊缝长10～20mm

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

HZ04

过道封板焊接

1、各封板无鼓动波浪起伏现象；

2、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；

3、焊缝焊接间距100～150 mm，焊缝长10～20mm。

后仓侧板焊接

1、封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；

2、间断焊，焊缝长度15～20mm；间距100～150mm；

3、各封板间应吻合，不平整≤3mm

微孔抛光镜面加工变速箱等检修口止口焊接

发动机仓隔热棉

要求隔热棉粘贴严密、平整。

焊装后排五人座骨架、座椅靠背封板、止口

1、骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；

2、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；

3、所有封板接缝焊接间距80～100 mm，焊缝长10～15mm

HZ05-1

前围平台封板、驾驶区平台封板

1、焊接牢固，到位平整；

2、各封板无鼓动波浪起伏现象；

3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；

4、焊点打磨平整；

5、加热器安装孔位尺寸准确；

6、焊点涂刷防锈漆；

7、焊缝长度80-15mm；间距≤80-100mm；

封板上各开孔（检修拆卸用）位置合适，不被骨架挡住

光端机箱

电瓶仓封板焊接

加热仓封板焊接

踏步封板

轮胎罩焊接

挡泥板连接板

座椅侧支板贴隔热棉

HZ05-2

乘客门窗内封板及后立柱内封板

1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；

焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶；

司机窗框及后立柱护板支架焊接

1、定位准确；

2、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；

焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

HZ05-2

前围左、右立柱内覆板焊接

1、封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；

2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在

焊接侧仓门止口

止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平；

HZ06

左、右侧涨拉蒙皮焊接

1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距≤20mm；

2、要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象；

3、导电漆涂刷到位，隔热面张贴无遗漏；

4、蒙皮与骨架紧贴，无松动。蒙皮上沿应与侧围骨架腰梁上平面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边

5、蒙皮凹凸≤3/2500 mm，表面平整，无鼓动，无凹凸点，无氧化物

HZ07/09

前/后围处蒙皮总成铆接

1、蒙皮与骨架紧贴，无松动。无伤痕、无缺陷、尖角，铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；

2、铆接间距≤70mm；

3、后舱门与蒙皮相邻过渡面平顺，与周边间隙6-10mm，舱门表面与后围面过渡自然、平顺、面差≤2mm

4、样架与前/后风窗止口周边间隙均匀，弧度吻合滚刷

焊装空滤器进气管组件

1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；

5、焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好；

前挡风玻璃止口焊接

焊缝长度≥20mm；间距≤200mm

HZ07-1

玻璃钢修补

1、检查玻璃钢铆钉无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊缝均匀、焊缝打磨平整

2、底材打磨裸露金属光泽，玻璃钢表面打磨粗糙，焊缝及接口缝隙内焊污及残胶清除干净

3、用浸有除油剂的布擦洗需糊补部位，干净棉布擦尽便面油污、脱模蜡、残胶、灰尘

4、树脂（加纤维）与固化剂配比100：2-4，搅拌均匀。可使用时间不超过30min

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

HZ07-1

玻璃钢修补

5、缝隙内树脂土填刮密实，不高于玻璃钢与锌板表面；无碱纤维布宽度60mm左右，糊贴1-2层，树脂完全浸润，表面服帖、细密、无气泡、流挂等

6、保险杠、灯孔边、舱门、前后围玻璃钢因缝隙、缺口、面差等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰尘等，再用添加纤维丝的树脂土挂涂平整

7、切口及断裂处修补须横向打磨50mm左右斜口，切口两端铆固在骨架或加强版上，再用树脂和纤维布逐层糊贴，糊贴密实无气泡、翘起等，干燥60-90min

8、所有修补部位打磨平整光滑，曲面过渡自然，线直缝均，锐边倒角，与基准面差小于1mm；清除残余树脂渣，擦净打磨灰

HZ07-2

焊装雨刮固定器

焊装牢固、可靠；

乘客门/司机门/安全门配装

1、乘客门内、外板表面平整，过渡自然；

2、门与门框间隙应均匀一致，开启灵活；

3. 门与侧围面差为小于2mm，间隙3-5mm；

4. 外摆乘客门开启后大体与侧围平行。

焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架

1、乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；

2、门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；

3、门与侧围面差为±1.5mm，间隙3-5mm；

4、焊点打磨平整；

HZ08

侧仓门铰链铆接

1、密封胶涂抹均匀，不断流；

2、铆钉均布，间距≤120mm；

侧仓门铆接

铆接牢固，间距≤100mm；

内前顶固定支架和线束固定夹

位置准确，焊装牢固、可靠；

HZ09

焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架

1、焊点到位、可靠，门锁开启良好；

2、焊点磨平；

左/右后侧仓挡板

焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；

工序号

项目

主要工艺质量要求

重要度

自检/互检记录

操作者

专检记录

HZ09

后保险杠装配

1、装配准确，固定件焊接牢固；

2、与发动机后仓门、后围等周边间隙均匀，间隙差≤2mm；

3、与后围骨架左、右立柱应贴合；

4、与周边相临面面差为±2mm

后仓门装配

1、装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差小于2mm，且变化均匀；

2、门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；

3、后仓门开启角度≥95º；两侧间隙均匀为4-6mm。

焊装仓门支架

1、两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为5±0.5mm，两侧边面差为b2y±1mm；

2、焊装到位、可靠；焊点磨平；

侧仓门调整

1、两侧间隙均匀、平直，缝隙为4-6mm，同一门缝间隙差小于1mm，仓门周边面差为±1mm；

2、两侧仓门打开到最大角度时，相邻门应等高，高低差为±5mm，相邻门开启无干涉；

3、支架焊接到位、可靠，焊点磨平，仓门开启良好；

4、铝型材压条纵向直线度误差1米之内≤3mm

HZ10

前保险杠装配

1、与灯框、前围等周边间隙均匀，偏差≤2mm；

2、灯支架上安装孔与灯配装吻合，周边间隙均匀一致，配合面阶差≤2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；

3、两侧面与车身侧面差为±2mm

本文发布于:2024-09-21 08:39:32，感谢您对本站的认可！

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