JF08M10C 车铣加工中心数控系统使用手册
桂林市佳法数控设备有限公司
目录
第一部分：系统简介
第二部分：编程指令
2.1 本数控系统的基本指令及功能
2.1.1 数控代码表
2.1.2 数控模态表
2.2 编程指令
2.2.1 轴定义、轴表示
2.2.2 坐标系设定 G92
2.2.3 快速定位G00
2.2.4 直线插补G01
2.2.5 圆弧插补G02、G03
2.2.6延时G04 F
2.2.7 加工螺纹G33
2.2.8 返回G92参考点G26、G27、G28、G29
2.2.10 程序循环指令G22、G80
2.2.12 恒转速控制G97
2.2.14 不发出和接收信号的M指令
2.2.15 S功能
2.2.16 刀具功能(T功能)
2.3 简化编程
2.3.1 螺纹循环G34
2.3.2 轴向切削循环 G90
2.3.3 径向切削循环 G94
3.1 操作面板说明
3.1.1 显示器
3.1.2 键盘
3.1.3 辅助操作功能
3.2 开机，关机，紧急操作
3.2.1 开机前应先确认
调频器3.2.2 关机顺序
3.2.3 紧急操作
3.3 手动操作
3.3.1 清零U、V、W、B、X、Y、Z、A
3.3.2 回零
3.3.2.1 回到U=0
3.3.2.2 回到V=0
3.3.2.3 回到W=0
dtt使用浓度3.3.2.4 回到B=0
3.3.3 机械回零
3.3.4 手动移动坐标轴
3.3.
4.1 手动移动分为“手动1”，“手动2”两大档
3.3.
4.2 手动1的16档速度
3.3.
4.3 手动2的16档速度
3.3.
4.4 手动移动坐标轴操作过程
3.3.
4.5 手轮使用说明拉长虾
3.3.5 主轴冷却泵控制
3.3.6 倍率的调整
3.3.7 手动换刀
3.4 录入操作
3.4.1 录入-MDI操作
3.4.2 录入-刀补操作
3.4.2.1 试切对刀
3.4.2.2 修改刀补
3.4.3 录入-诊断操作
2dj
3.4.4 录入-参数操作
3.4.5 录入-图形参数操作
3.4.6 录入-设置操作
3.5 程序编辑、程序与参数管理
3.5.1 通讯操作
3.5.2 直接在数控系统上进行程序编辑操作
3.5.2.1 与编辑相关按键介绍
3.5.2.2 编辑加工程序
3.5.2.3 加载已存在的加工程序的三种方法；3.5.3 拷贝和删除程序
3.3.3.1 程序拷贝操作
3.3.3.1 程序删除操作
3.5.4 程序与参数管理
3.5.
4.1 加工程序的保存
3.5.
4.2 加工程序的读取
3.5.
4.3 系统参数的保存与读取
3.6 调试程序
3.6.1 机床锁住
3.6.2 驱动锁住
3.6.3 单段
3.7 加工程序示例
第四部分：安装连接
4.1 外形尺寸
4.3 系统接口信号定义及连接方法
4.3.1 驱动器接口
4.3.1.1 驱动器接口原理图
4.3.1.2 驱动器接口信号说明
4.3.1.3 驱动器接口电缆连接（迈信EP-100）4.3.2 低速轴接口说明
4.3.3 手摇脉冲发生器接口
4.3.3.1 手摇脉冲发生器接口原理图
4.3.3.2 手摇脉冲发生器接口信号说明
4.3.3.3 手摇脉冲发生器接口电缆连接
4.3.4 A轴接口
4.3.4.1主轴编码器信号
4.3.4.1.1 主轴编码器信号原理图
aoao3
4.3.4.1.2 主轴编码器信号说明
4.3.4.2 模拟信号说明
4.3.4.3 步进控制信号
4.3.5 通讯接口
4.3.
5.1 通讯接口信号说明
4.3.
5.2 通讯接口电缆连接
4.3.6 电动刀架接口
4.3.7 输入信号接口
4.3.7.1 输入信号接口说明
4.3.7.2 输入信号连接方式1：
4.3.7.3 输入信号连接方式2：急停、行程限位、取消限位的连接4.3.8 输出1信号接口
4.3.8.1 输出1信号接口说明
4.3.8.2 输出连接方式1：
4.3.8.3 输出连接方式2：
4.4 机床调试
离子电推进
4.4.1 功放
4.4.2 总停与限位
4.4.3 驱动器设置
4.4.4 机械零点调整
4.4.5 打开参数开关和程序开关：
4.4.6 主轴编码器
4.4.7 主轴转速模拟电压控制
4.4.8 反向间隙测量
第五部分：附录
5.1 诊断信息表
第一部分：系统简介
1，JF08M10C 车铣加工中心数控系统采用32位高性能微处理器系统； 2，屏幕分辨率：320X240液晶显示，刷新频率25HZ ； 3，中文操作面板，中文显示界面；
4，6M 的用户程序空间，384K 的系统参数空间； 5， 具备与通用PC 通讯功能; 6， XYZA 四轴直线插补；
7， XYZA 四轴中任意两轴圆弧插补；
8， D5，D6，D7，D8四轴低速轴位置控制，（不参与插补)；
第二部分：编程
2.1 本数控系统的基本指令及功能
2.1.1 数控代码表：
内容 功能 说明
G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺方向圆弧插补 G03 逆方向圆弧插补 G04 系统延时 G22,G80 程序循环 G26 各轴返回G92参考点 G27 X 轴返回G92参考点 G28 Y 轴返回G92参考点 G29 Z 轴返回G92参考点 G33 加工螺纹 G34 螺纹循环 G92 设定坐标系
G 代码
G97 模拟主轴转速设定 格式：G97 Laaaa
M00 程序暂停 M02 程序结束 M03 主轴正转 M05 主轴停 M04 主轴反转 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 A 轴准停 M11 A 轴步进 M12 A 轴模拟主轴 M13 大立铣正转 M14 大立铣反转 M 代码
M15 大立铣停
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