一种水基型清洗剂的灌装一体机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗剂灌装设备技术领域，尤其涉及一种水基型清洗剂的灌装一体机。

背景技术：

2.根据中国专利号为cn205820868u公开的一种精密仪器清洗剂的全自动流体灌装旋盖一体机，包括机箱、输送带，所述机箱下面设置有撑脚，所述机箱上面设置有所述输送带，所述输送带上面设置有护栏，所述输送带侧面设置有红外计数器，所述输送带旁边设置有储液箱，所述储液箱旁边设置有自动灌装架，所述自动灌装架下面设置有定量灌装针头，所述储液箱旁边设置有控制器，所述控制器上设置有触摸操作屏，所述触摸操作屏旁边设置有状态指示灯，所述控制器旁边设置有储盖箱，所述储盖箱旁边设置有自动旋盖器，所述自动旋盖器侧面设置有光电感应器。有益效果在于：可以快速自动完成精密仪器清洗剂的定量灌装和封盖工作，同时自动统计工作量，提高了工作效率。
3.上述专利文件中在对清洗剂进行灌装使用时，整体结构较大，成本较高，且针对不同种类的清洗剂进行混合灌装使用时，容易出现混合不均匀的现象，不利于实际清洗剂的灌装使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水基型清洗剂的灌装一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水基型清洗剂的灌装一体机，包括门型承重架和第一灌装管，所述门型承重架两侧均栓接设有承重托架，所述承重托架顶面分别卡合设有第一灌装管和第二灌装管，所述第二灌装管底端连接设有l型连接导管，所述l型连接导管底端与第一灌装管侧面连接，所述第一灌装管和第二灌装管内部均设有推动活塞，所述第一灌装管底面嵌入设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部圆周固定设有搅拌叶片。
6.优选的，所述门型承重架顶面两侧栓接设有推动液压缸，所述推动液压缸的活动端与推动活塞顶面固定连接，相邻所述推动液压缸均相互独立控制。
7.优选的，所述l型连接导管靠近第一灌装管的一端内部设有密封阀，所述第一灌装管底端设有密封阀，两个所述密封阀均相互独立控制。
8.优选的，所述第一灌装管和第二灌装管表面均设有刻度值，所述第一灌装管和第二灌装管均采用透明的聚乙烯材质注塑成型。
9.优选的，所述第一灌装管底面均匀圆周嵌入设有搅拌电机，所述搅拌电机的位置与搅拌叶片位置一一对应，相邻所述搅拌电机均统一控制。
10.优选的，所述推动活塞底端采用橡胶材质注塑成型，且推动活塞外壁与第一灌装管内壁和第二灌装管内壁均相抵。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用第一灌装管一侧通过l型连接导管连接第二灌装管，使第一灌装管内部的清洗剂可接收第二灌装管内部的清洗剂进行混合灌装，同时通过第一灌装管内部的搅拌电机旋转对混合的清洗剂进行灌装处理，结构简单，成本低，便于多种清洗剂的均匀混合灌装使用。
附图说明
13.图1为一种水基型清洗剂的灌装一体机的立体结构示意图；
14.图2为一种水基型清洗剂的灌装一体机的正面剖视图；
15.图3为图2的a处放大图；
16.图4为一种水基型清洗剂的灌装一体机的前视图。
17.图例说明：
18.1、门型承重架；2、第一灌装管；3、第二灌装管；4、推动活塞；5、推动液压缸；6、承重托架；7、l型连接导管；8、密封阀；9、搅拌电机；10、搅拌叶片；11、刻度值。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种水基型清洗剂的灌装一体机，包括门型承重架1和第一灌装管2，门型承重架1两侧均栓接设有承重托架6，承重托架6顶面分别卡合设有第一灌装管2和第二灌装管3，设置承重托架6对第一灌装管2和第二灌装管3进行支撑，保持第一灌装管2和第二灌装管3与门型承重架1的稳定连接，第二灌装管3底端连接设有l型连接导管7，l型连接导管7底端与第一灌装管2侧面连接，第一灌装管2和第二灌装管3内部均设有推动活塞4，l型连接导管7进行第一灌装管2和第二灌装管3之间的连接，通过l型连接导管7可使第二灌装管3内部的清洗剂在推动活塞4的推动下，沿第二灌装管3底端进入l型连接导管7，继而进入第一灌装管2内部与第一灌装管2内部的清洗剂进行混合使用，便于第一灌装管2和第二灌装管3之间的清洗剂快速混合使用，第一灌装管2底面嵌入设有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴端部圆周固定设有搅拌叶片10，第一灌装管2底面均匀圆周嵌入设有搅拌电机9，搅拌电机9的位置与搅拌叶片10位置一一对应，相邻搅拌电机9均统一控制，搅拌电机9可对第一灌装管2内部的清洗剂进行搅拌，搅拌电机9运转带动搅拌叶片10旋转对第一灌装管2内部的清洗剂进行旋转搅拌，便于第一灌装管2内部在第二灌装管3内部的清洗剂进入后可以均匀混合使用，采用第一灌装管2一侧通过l型连接导管7连接第二灌装管3，使第一灌装管2内部的清洗剂可接收第二灌装管3内部的清洗剂进行混合灌装，同时通过第一灌装管2内部的搅拌电机9旋转对混合的清洗剂进行灌装处理，结构简单，成本低，便于多种清洗剂的均匀混合灌装使用，门型承重架1顶面两侧栓接设有推动液压缸5，推动液压缸5的活动端与推动
活塞4顶面固定连接，相邻推动液压缸5均相互独立控制，推动液压缸5的活动端伸长可带动推动活塞4下移，对第一灌装管2和第二灌装管3内部的清洗剂进行推动，便于清洗剂的灌装使用，同时推动液压缸5的活动端收缩可带动推动活塞4与第一灌装管2和第二灌装管3分离，将第一灌装管2和第二灌装管3顶端打开，便于清洗剂的注入，l型连接导管7靠近第一灌装管2的一端内部设有密封阀8，第一灌装管2底端设有密封阀8，两个密封阀8均相互独立控制，通过密封阀8的关闭保持第一灌装管2和第二灌装管3在进行清洗剂注入时清洗剂不滴落，通过l型连接导管7处的密封阀8打开，便于第二灌装管3内部的清洗剂进入第一灌装管2内部进行混合，通过第一灌装管2底端的密封阀8打开，便于对混合后的清洗剂进行集中灌装，第一灌装管2和第二灌装管3表面均设有刻度值11，第一灌装管2和第二灌装管3均采用透明的聚乙烯材质注塑成型，便于对灌装的清洗剂的体积进行观察，实现清洗剂的定量灌装，推动活塞4底端采用橡胶材质注塑成型，且推动活塞4外壁与第一灌装管2内壁和第二灌装管3内壁均相抵，保持第一灌装管2和第二灌装管3内部的环境密封，防止漏液。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种水基型清洗剂的灌装一体机，包括门型承重架(1)和第一灌装管(2)，其特征在于：所述门型承重架(1)两侧均栓接设有承重托架(6)，所述承重托架(6)顶面分别卡合设有第一灌装管(2)和第二灌装管(3)，所述第二灌装管(3)底端连接设有l型连接导管(7)，所述l型连接导管(7)底端与第一灌装管(2)侧面连接，所述第一灌装管(2)和第二灌装管(3)内部均设有推动活塞(4)，所述第一灌装管(2)底面嵌入设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出轴端部圆周固定设有搅拌叶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂的灌装一体机，其特征在于：所述门型承重架(1)顶面两侧栓接设有推动液压缸(5)，所述推动液压缸(5)的活动端与推动活塞(4)顶面固定连接，相邻所述推动液压缸(5)均相互独立控制。3.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂的灌装一体机，其特征在于：所述l型连接导管(7)靠近第一灌装管(2)的一端内部设有密封阀(8)，所述第一灌装管(2)底端设有密封阀(8)，两个所述密封阀(8)均相互独立控制。4.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂的灌装一体机，其特征在于：所述第一灌装管(2)和第二灌装管(3)表面均设有刻度值(11)，所述第一灌装管(2)和第二灌装管(3)均采用透明的聚乙烯材质注塑成型。5.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂的灌装一体机，其特征在于：所述第一灌装管(2)底面均匀圆周嵌入设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的位置与搅拌叶片(10)的位置一一对应，相邻所述搅拌电机(9)均统一控制。6.根据权利要求1所述的一种水基型清洗剂的灌装一体机，其特征在于：所述推动活塞(4)底端采用橡胶材质注塑成型，且推动活塞(4)外壁与第一灌装管(2)内壁和第二灌装管(3)内壁均相抵。

技术总结

本实用新型提供一种水基型清洗剂的灌装一体机，涉及清洗剂灌装设备技术领域，包括门型承重架和第一灌装管，门型承重架两侧均设有承重托架，承重托架顶面分别卡合设有第一灌装管和第二灌装管，第二灌装管底端连接设有L型连接导管，L型连接导管底端与第一灌装管侧面连接，第一灌装管和第二灌装管内部均设有推动活塞，第一灌装管底面嵌入设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端部圆周固定设有搅拌叶片，第一灌装管一侧通过L型连接导管连接第二灌装管，使第一灌装管内部的清洗剂可接收第二灌装管内部的清洗剂进行混合灌装，同时通过第一灌装管内部的搅拌电机旋转对混合的清洗剂进行灌装处理，结构简单，成本低，便于多种清洗剂的均匀混合灌装使用。匀混合灌装使用。匀混合灌装使用。