根据所受载荷的特点，疲劳断口可分为弯曲疲劳、轴向(拉-拉，拉-压或脉动)疲劳断口、扭转疲劳断口及复合疲劳断口，其中以弹簧弯曲疲劳断口最为常见，纯粹的轴向疲劳断口较少见。弹簧弯曲疲劳断口特征为：
乳酸环丙沙星氯化钠
因在疲劳载荷作用下，最大正应力总是出现在表面处，所以弹簧弯曲疲劳断口的共性特点是疲劳核心绝大多数都在表面形成，然后沿与最大应力相垂直的方向扩展，裂纹达到临界尺寸后，构件迅速断裂。但是，弯曲疲劳载荷随时间的变化规律是不同的，相应的变形及疲劳断裂机理也各具特点，可以归纳出单向弯曲疲劳、双向弯曲疲劳和旋转弯曲疲劳。现以圆截面轴类零件为例，分别介绍如下。 倍速链组装线
连接轴 （1）单向弯曲疲劳
u型卡子
单向弯曲疲劳的受力及变形特点.见图6-2，其截而上的正应力沿截面高度按线性分布，表面处A点和B点上分别有最大的拉应力和压应力，且它们仅受单向应力作用，A点上拉应力随时问的变化如图6-2c。示。疲劳源都在此处产生，如无应力集中，裂纹由核心向四周扩展的速度基本相同，形成如图6-2（a）示的贝纹线，最终在疲劳核心的对侧失稳断裂。若有应力集中的条件，如轴类零件的台阶部分，因台阶根部应力集中较大，疲劳裂纹在靠近表面的两侧扩展迅速，便形成如图6-2（b）所示的断口形态，瞬时破断区的面积比无应力集中现象的大。
断纸机
（2）双向弹簧弯曲疲劳断口
双向弯曲疲劳时的疲劳载荷(弯矩)及变形如图6-3所示，在这种双向交互作用的弯矩作用外脚手架定型化钢板网
下以中性轴为界，构件的上下两部分将分别受到拉、压两向交变应力的作用，在离中性轴最远的表面处出现最大正应力。若M+=M-，则中性轴两侧最远处的最大正应力相等。通常将在这两处的表面同时产生疲劳源，并同时向内扩展，扩展深度也人致拓等。若有应力集中，则其断口形态如图6-3（b）所示，两个裂纹的前沿均呈外凸状，且瞬断区较大。若M+≠M-，则中性轴两侧最远处的最大应力等值反向，如图6-4所示。例如A点的最大拉应力与B点的最大压应力等值，而B点的最大拉应力则低于A点的最大拉应力。这时就会在A点首先产生疲劳源，而后，可能在召点产生第二个疲劳源(与M+/M-比值有关)，且前者的扩展速度较快。
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