文章属性
∙【制定机关】国家劳动总局(已撤销)
∙【公布日期】1981.06.04
∙【文 号】[81]劳总锅字10号
∙【施行日期】1981.06.04
∙【效力等级】部门规范性文件
∙【时效性】失效
∙【主题分类】劳动安全保护
正文
国家劳动总局关于颁发
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知
（１９８１年６月４日 （８１）劳总锅字１０号）
各省、市、自治区劳动局（厅），国务院有关部、委、总局，解放军总后勤部：
目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。
正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。在用的以活性炭为填料的溶解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。
希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。
第一章 总则
第一条 为了贯彻国家的安全生产方针，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命
和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。
第二条 各有关部门和单位制订的溶解乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。
第三条 本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。
本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。
第四条 乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）、多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。 第二章 设计与制造
第五条 乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠，技术先进和经济合理的要求。
第六条 钢瓶的公称容积和直径，按表１选取。
表１ 钢瓶公称容积和直径
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 公称容积（Ｌ） ｜ ≤２５ ｜ ４０ ｜ ５０ ｜ ６０ ｜
｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜阻燃纤维
｜ 公称直径（ｍｍ）
｜ ≤人流量统计１００｜ ２８０ ｜ ３００ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第七条 钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成分、机械性能和冷弯试验等应符合表２与相应技术标准的有关规定。
制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。要有严格的材料管理制度。
表２ 钢瓶主体材料的化学成分和机械性能
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 材 ｜ 化学成份％ ｜ 机 械 性 能 ｜180°冷 ｜
丙烯运输
｜ ｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜弯试验（｜
｜ ｜碳 ｜ 硫 ｜ 磷 ｜伸长率δｓ％｜屈服强度 ｜心直径ｄ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜σs kgf/平方毫米｜试样厚度｜
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ａ） ｜
｜ ｜不 大 于 ｜ 不 小 于 ｜ 不 大 于 ｜ ｜
｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ ｜
｜优质碳素钢｜0.25｜0.045 ｜0.040 ｜21｜ 40 ｜d=1.5a或｜
｜或低合金钢
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜线型灯2a ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第八条 钢瓶按水压试验压力设计。水压试验压力为６０ｋｇｆ／平方厘米。
第九条 钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σsφ
－－－－－－－ － Ｐｈ
１．３
式中 Ｓ——钢瓶筒体最小壁厚，ｍｍ；
Ｐｈ——水压试验压力，ｋｇｆ／平方厘米；
Ｄｉ——钢瓶筒体内径，ｍｍ；
σｓ——常温下材料的屈服强度，ｋｇｆ／平方毫米；
（σs应选取标准规定的最小值或热处理保证值）
Ｃ——壁厚附加量，ｍｍ。
壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于１．０ｍｍ。
钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。
第十条 钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：
对于碟形封头，Ｈ≥０．１９２Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ａ）；
对于椭圆形封头，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥０．１Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ｂ）。
集成搜索 封头壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉＫ
折叠音箱
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
２００σs
－－－－－－－ －Ｐｈ
１．３
式中 Ｓ——封头壁厚，ｍｍ；
Ｄｉ——封头内径，ｍｍ；
Ｋ——封头形状系数。
Ｋ的数值按Ｈ／Ｄｉ（见附图３）的比值，从附图４中查出。
符号Ｐｈ、σs、Ｃ的内容与第９条相同。
第十一条 钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。
施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。
主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。
主体焊缝须经１００％的射线探伤检查。经过检查，符合ＪＢ９２８（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。
当产品经过１２个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。抽查长度不少于主体焊缝总长的２０％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。
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