（1）#1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联
锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结
水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制
系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。除氧器水位高，设置调速
泵转速闭锁增。调速泵停止，置令为转速低限。凝结水压力低，联锁信
号为真时设置调速泵转速下限。凝结水母管压力低且定速泵运行联启调
速泵，此时设置调速泵转速最大。定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速
纳米珍珠粉最大。
（1）检查凝结水系统无检修工作，系统阀门位置正确，确认工业水系统投运，水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门，开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启，凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行，开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝
汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门，将水位补至正常水位，补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启，旁路门关闭，除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路
门关闭，凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。检查凝结水输送泵运行正常，开启凝结水输送泵至凝结水系统注水门，凝结水母管充水，凝结水系统注水后，关烘干机组
闭凝结水母管注水门。
（6）根据精处理装置情况决定投精处理或精处理投旁路运行。
（7）检查凝泵电机油位，向推力轴承箱加注20#透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45-55mm），及冷却水（0.25-0.4MPa）压力正常。
（8）凝泵启、停试验及保护试验合格，凝泵密封水、冷却水投入，凝泵入口门开启、出口门关闭，各放水门关闭，泵排空气阀开启。
（9）凝泵电机动力电源已送好，各电动门已送电，电机接线良好，试转电机转向正确。3凝结水泵的启动及倒泵操作
1、#1机A凝结水泵启动操作步骤
（1）确认#1机A凝结水泵入口门开启、出口门关闭。中央空调通风管道
（2）确认#1机凝汽器水位正常，各仪表工作、指示正常。
（3）将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。
（4）全开#1机除氧器调整门。
（5）按下（A）凝结水泵启动按钮，检查泵启动正常，出口门联开，泵的电流、声音、振动及轴承温度、电机线圈温度正常，再循环门自动调节
正常，注意调整凝泵冷却水、密封水量，检查盘根冷却水回水畅通。（6）调节#1机A凝结水泵变频转速控制除氧器进水量，除氧器冲放水质合格后将除氧器水位补至正常，除氧器水位投#1机A凝结水泵变频“自
动”，并全面检查系统管道阀门无泄漏.
（7）凝结水系统投运后注意凝结水至其它系统用减温水、冷却水及补水，视各系统情况可随时投运，注意凝结水系统各放水门应关闭严密，检查轴
加、各低加无泄漏现象.
（8）将#1机B凝结水泵联锁开关置“投入”位置，工频备用。
二、#1机6KV A凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行
（1）接值长令：#1机6KV A凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行。
（2）在模拟盘上模拟预演正确。
（3）检查#1机6KV B凝泵工频备用良好。
（4）将#1机除氧器调整门缓慢关至一定开度，使得调速泵电流升高至与定速运行相当。
（5）切除#1机A凝结水泵变频“自动”，投入#1机除氧器调整门“自动”。（6）将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。
（7）启动#1机B凝结水泵（工频）运行，检查#1机B凝结水泵出口门联开。（8）至工况稳定停止#1机A凝结水泵运行，检查#1机A凝结水泵出口门联关。
（9）检查#1机6KV IA段 A凝结水泵（6108A）开关在“分”位。
（10）断开#1机6KV IA段 A凝结水泵（6108A）开关操作电源。
（11）断开1机凝泵电动机变频柜内K1刀闸，检查K1刀闸在“分”位。
（12）断开1机凝泵电动机变频柜内K3刀闸，检查K3刀闸在“分”位。
（13）合上1机凝泵电动机变频柜内K2刀闸，检查K2刀闸在“合”位。
（14）合止#1机6KV IA段 A凝结水泵（6108A）开关操作电源。
（15）启动#1机A凝结水泵运行（工频），检查#1机A凝结水泵出口门联开。（16）至工况稳定停止#1机B凝结水泵运行（工频），检查#1机B凝结水泵出口门联关。
（17）检查#1机6KV IB段 B凝结水泵（6108B）开关在“分”位。
（18）断开#1机6KV IB段B凝结水泵（6108B）开关的控制电源。
（19）断开#1机凝结水泵电动机变频柜内K5刀闸，检查K5刀闸在“分”位。（20）合上#1机凝结水泵电动机变频柜内K4刀闸，检查K4刀闸在“合”位。（21）合上#1机凝结水泵电动机变频柜内K6刀闸，检查K6刀闸在“合”位。（22）合上#1机6KV IB段B凝结水泵（6108B）开关的控制电源。
（23）启动#1机B凝结水泵运行（变频），检查#1机B凝结水泵出口门联开。（24）调整#1机B凝结水泵变频转速至与定速相当。
（25）停止#1机A凝结水泵（工频）运行，检查#1机B凝结水泵出口门联开。（26）切除#1机除氧器调整门“自动”，并投入B凝结水泵变频“自动”。（27）将#1机除氧器调整门缓慢全开。
（28）将#1机凝结水泵联锁开关置“投入”位置。
（29）操作完毕，汇报值长。
三.凝结水系统的停运
（1）接到凝泵停止通知后：确认给水泵已停运，本体疏水扩容器无蒸汽进入且温度低于60℃，低压缸排汽温度已低于50℃以下, 化学精处理切为旁
路运行准备停凝泵。
（2）解除凝结水泵“联锁”。
（3）按凝泵“停止”按钮，检查凝泵出口门应联关，泵的电流、出口压力到零，停止凝汽器的补水，注意凝汽器、除盐水箱水位变化。
四.凝结水系统正常运行中的检查和维护
（1）检查凝泵电机油位正常、油质合格，无漏油现象。
（2）检查凝泵转向正确、轴承温度、振动、电机线圈温度正常，盘根不发热并有少量漏水，备用泵
处于良好的备用状态。
（3）检查运行泵的电流、压力正常。
（4）泵推力轴承温度＜70℃。
（5）电机轴承温度＜70℃。
（6）电机绕组温度＜100℃。
（7）检查凝汽器水位在250-710mm。
（8）检查贮水箱水位在1.2m以上。
（9）检查凝结水输送泵运行正常。
（10）检查凝结泵的冷却水压力0.25-0.4MPa正常。
（11）检查凝结泵的密封水压力0.4-0.6MPa正常。
（12）当凝结水流量大于320T/H时，其再循环阀应关闭，流量低于320T/H时，其再循环阀应开启。
（13）检查凝泵入口滤网压差小于0.06MPa，凝结水输送泵入口滤网压差小于
0.06MPa.
（14）检查系统各调节阀在“自动”且调节正常。
（15）检查系统无泄漏现象。
环视制作者
五．凝结水系统的联锁保护
（1）凝结水泵联锁投入，当一台运行泵事故跳闸后备用泵应联动。
（2）凝结水泵联锁投入，当凝结水母管压力小于1.2Mpa时，备用泵应联动。（3）凝结水泵允许启动条件：
①泵入口门已开。
②凝汽器热井水位非低。
③无保护动作。
④入口电动门开。
（4）凝结水泵自动跳闸条件：
①.凝泵电机上下轴承温度≥80℃。
②.凝泵推力瓦温度≥80℃。
③.凝泵电机线圈温度≥140℃。
④.热井水位低且低低延时15秒。
⑤.精处理装置的旁路阀和入口阀全关时。
点火装置⑥.出口电动门关闭且泵运行120秒。
（5）凝结水输送泵保护及其它保护：
①除盐水箱水位低于1.2m联停输送泵；
②凝汽器水位低Ⅰ值延时5秒联启凝结水输送泵；
③凝汽器水位低Ⅰ值时，热井补水调节阀自动开；
④凝结水放水至贮水箱调节门在凝汽器水位高Ⅱ值时保护开；水位不高时
联关；
马蹄去皮机⑤化学补水至贮水箱调节阀在贮水箱水位低低时联开；
⑥凝结水再循环调节阀在凝泵运行且凝结水流量<160T/H时联开；
⑦精处理装置出入口电动门在精处理装置旁路电动门开启时，允许关；
⑧精处理装置旁路电动门在精处理装置出入口电动门开启时，允许关。六．凝结水泵A(B)投入变频运行方式及故障说明
1变频器不在挂牌位置，变频柜旁路已就地切至变频工作位，方式包括：（1)凝泵A变频运行、B工频备用；
（2)凝泵B变频运行、A工频备用；
（3)凝泵A工频运行、B变频备用；
豫公网安备41160202000603
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