一种内雕导光玻璃加工工艺的制作方法

1.本发明涉及艺术玻璃加工技术领域，尤其涉及一种内雕导光玻璃加工工艺。

背景技术：

2.艺术玻璃加工，是对于玻璃进行雕刻加工，使其形成一定结构线条或点阵，具有艺术美感的加工方法，在传统玻璃加工的过程中，因光线在同一物质内是呈直线传播，所以常规玻璃侧边打光玻璃整体并不会发亮，目前市面上的导光玻璃等都是用表面凹凸的线条或者圆点的形式存在，清洁及透光度会有一定的影响，需要进行改进。

技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内雕导光玻璃加工工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内雕导光玻璃加工工艺，包括以下步骤：
5.s1：原材料准备；
6.s2：玻璃清洁；
7.s3：固定玻璃；
8.s4：软件处理；
9.s5：绘制点阵图；
10.s6：雕刻。
11.为了对所准备的原材料进行具体限定，本发明改进有，所述s1中，原材料准备具体步骤包括准备一块超白玻璃，所述超白玻璃的尺寸为300mm*300mm*10mm。
12.为了对超白玻璃的表面进行清洁，本发明改进有，所述s2中，玻璃清洁具体步骤包括对超白玻璃的表面进行清洁，而后将超白玻璃置于激光内雕机内部的加工平台上。
13.为了对超白玻璃的位置进行限定，本发明改进有，所述s3中，固定玻璃具体步骤包括将超白玻璃放置于加工平台的原点位置，并确认超白玻璃在加工平台x轴和y轴的位置。
14.为了对方案一的具体操作进行限定，本发明改进有，所述s4中，软件处理具体步骤包括方案一和方案二，所述方案一的具体步骤为打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的白图层，可设置分辨率为100dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整。
15.为了对方案二的具体操作进行限定，本发明改进有，所述方案二的具体步骤为打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的图案，可设置分辨率为150dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整，图案组合不仅限于圆，亦可为其他形状，大小及间距亦可根据实际要求进行相应调整。
16.为了对图案的构成进行限定，本发明改进有，所述图案为圆点组合，圆点直径1mm，点与点的中心间距为3mm，按加工玻璃尺寸大小均匀分布。
17.为了实现点阵图的绘制功能，本发明改进有，所述s5中，绘制点阵图具体步骤包括根据超白玻璃的尺寸以及客户对图案的需求，利用专用点云软件在每个图层上绘制激光微爆裂点的点阵图，并且点阵图可以再次分成多层。
18.为了实现最终的雕刻功能，本发明改进有，所述s6中，绘制点阵图具体步骤包括通过激光内雕机按点云数据图排列，在超白玻璃内部雕刻出均匀分布的圆点。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
20.本发明中，通过原材料准备对于所准备原材料的品种与具体结构进行了限定，并通过玻璃清洁阶段，保证超白玻璃本身的透光性，进而确保了加工精度，通过软件处理阶段，建立初始图档，并对图档进行相关设置，通过绘制点阵图的具体步骤限定，对于所雕刻的图案进行设定，确保雕刻加工图案的灵活性与精准性，并给后续的加工流程提供数据支撑，通过在玻璃内雕雕刻导光点的导光玻璃，达到导光目的的同时，不影响玻璃的平整美观与透光度,不开灯照射情况下玻璃依旧保持较好的通透性，非常适合于护栏隔断、灯具等相关艺术玻璃产品衍生应用。且因为导光点在玻璃内部亦不存在褪变问题，清洁方便。
附图说明
21.图1为本发明提出一种内雕导光玻璃加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.请参阅图1，一种内雕导光玻璃加工工艺，包括以下步骤：
26.s1：原材料准备；
27.s2：玻璃清洁；
28.s3：固定玻璃；
29.s4：软件处理；
30.s5：绘制点阵图；
31.s6：雕刻。
32.s1中，原材料准备具体步骤包括准备一块超白玻璃，超白玻璃的尺寸为300mm*300mm*10mm，该种设计的目的是为了对原材料的选材以及大小规格进行限定，给后续的加工流程提供便捷。
33.s2中，玻璃清洁具体步骤包括对超白玻璃的表面进行清洁，而后将超白玻璃置于激光内雕机内部的加工平台上，该种设计是为了在雕刻工作前，对超白玻璃的表面进行清
洁，确保其表面的洁净性，并对超白玻璃的放置位置进行限定。
34.s3中，固定玻璃具体步骤包括将超白玻璃放置于加工平台的原点位置，并确认超白玻璃在加工平台x轴和y轴的位置，该种设计的目的是为了对超白玻璃的位置进行初始定位，给加工平台的后续加工提供方便。
35.s4中，软件处理具体步骤包括方案一和方案二，方案一的具体步骤为打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的白图层，可设置分辨率为100dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整，该种设计的目的是为了对软件处理中方案一的具体实施步骤进行限定。
36.s5中，绘制点阵图具体步骤包括根据超白玻璃的尺寸以及客户对图案的需求，利用专用点云软件在每个图层上绘制激光微爆裂点的点阵图，并且点阵图可以再次分成多层，该种设计的目的是为了绘制相应的点阵图，给后续的具体雕刻提供数据支持。
37.s6中，绘制点阵图具体步骤包括通过激光内雕机按点云数据图排列，在超白玻璃内部雕刻出均匀分布的圆点，通过激光内雕机能够在超白玻璃内部根据所绘制点阵图进行雕刻工作，达到导光目的的同时，不影响玻璃的平整美观与透光度。
38.实施例二
39.请参阅图1，s4中，软件处理具体步骤包括方案一和方案二，方案二的具体步骤为打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的图案，可设置分辨率为150dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整，图案组合不仅限于圆，亦可为其他形状，大小及间距亦可根据实际要求进行相应调整，该种设计的目的是为了对软件处理中方案二的具体实施步骤进行限定，图案为圆点组合，圆点直径1mm，点与点的中心间距为3mm，按加工玻璃尺寸大小均匀分布，该种设计的目的是为了对图案的构成结构进行限定，方便点阵图的分布与实施，在雕刻完成后，对玻璃表面进行磨砂处理，使得内雕的导光点与磨砂面形成光线反射或折射，从而达到良好的导光效果。
40.工作原理：在进行玻璃加工的过程中，首先准备一块尺寸为300mm*300mm*10mm的超白玻璃，而后将超白玻璃置于激光内雕机内部的加工平台上，再将超白玻璃放置于加工平台的原点位置，并确认超白玻璃在加工平台x轴和y轴的位置，在软件处理的过程中，可选择方案一或方案二进行具体处理，当选择方案一时，打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的白图层，可设置分辨率为100dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整，当选择方案二时，打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的图案，可设置分辨率为150dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整，图案组合不仅限于圆，亦可为其他形状，大小及间距亦可根据实际要求进行相应调整，软件处理完毕后，根据超白玻璃的尺寸以及客户对图案的需求，利用专用点云软件在每个图层上绘制激光微爆裂点的点阵图，并且点阵图可以再次分成多层，通过激光内雕机按点云数据图排列，在超白玻璃内部雕刻出均匀分布的圆点，通过激光内雕机能够在超白玻璃内部根据所绘制点阵图进行雕刻工作，达到导光目的的同时，不影响玻璃的平整美观与透光度，在雕刻完成后，可选择对玻璃表面进行磨砂处理，使得内雕的导光点与磨砂面形成光线反射折射，从而达到良好的导光效果。
41.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施
例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：原材料准备；s2：玻璃清洁；s3：固定玻璃；s4：软件处理；s5：绘制点阵图；s6：雕刻。2.根据权利要求1所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述s1中，原材料准备具体步骤包括准备一块超白玻璃，所述超白玻璃的尺寸为300mm*300mm*10mm。3.根据权利要求1所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述s2中，玻璃清洁具体步骤包括对超白玻璃的表面进行清洁，而后将超白玻璃置于激光内雕机内部的加工平台上。4.根据权利要求1所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述s3中，固定玻璃具体步骤包括将超白玻璃放置于加工平台的原点位置，并确认超白玻璃在加工平台x轴和y轴的位置。5.根据权利要求1所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述s4中，软件处理具体步骤包括方案一和方案二，所述方案一的具体步骤为打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的白图层，可设置分辨率为100dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整。6.根据权利要求5所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述方案二的具体步骤为打开photoshop软件，建立一个300mm*300mm的图案，可设置分辨率为150dpi，同时dpi值可根据所需效果及激光点的能量大小而做适应性调整，图案组合不仅限于圆，亦可为其他形状，大小及间距亦可根据实际要求进行相应调整。7.根据权利要求6所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述图案为圆点组合，圆点直径1mm，点与点的中心间距为3mm，按加工玻璃尺寸大小均匀分布。8.根据权利要求1所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述s5中，绘制点阵图具体步骤包括根据超白玻璃的尺寸以及客户对图案的需求，利用专用点云软件在每个图层上绘制激光微爆裂点的点阵图，并且点阵图可以再次分成多层。9.根据权利要求1所述的内雕导光玻璃加工工艺，其特征在于：所述s6中，绘制点阵图具体步骤包括通过激光内雕机按点云数据图排列，在超白玻璃内部雕刻出均匀分布的圆点。

技术总结

本发明涉及艺术玻璃加工技术领域，具体为一种内雕导光玻璃加工工艺，包括以下步骤，S1：原材料准备；S2：玻璃清洁；S3：固定玻璃；S4：软件处理；S5：绘制点阵图；S6：雕刻。本发明，通过原材料准备对于所准备原材料的品种与具体结构进行了限定，通过软件处理阶段，建立初始图档，通过绘制点阵图的具体步骤限定，对于所雕刻的图案进行设定，确保雕刻加工图案的灵活性与精准性，通过在玻璃内雕雕刻导光点的导光玻璃，达到导光目的的同时，不影响玻璃的平整美观与透光度,不开灯照射情况下玻璃依旧保持较好的通透性，非常适合于护栏隔断、灯具等相关艺术玻璃产品衍生应用。且因为导光点在玻璃内部亦不存在褪变问题，清洁方便。清洁方便。清洁方便。