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母粒“十四五”市场前景-2021-2027年中国母粒行业市场调查及投资战略预测报告中金企信（北京）国际信息咨询有限公司-国统报告网
2020年中国母粒行业上下游产业链市场全景调研分析及投资规模研究预测
母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而制得的聚集体，是一种广泛应用于塑料和化纤的着产品。母粒通常由颜料、树脂和助剂构成，其中颜料是基础着成分；树脂起载体作用；不同助剂的作用亦不相同。助剂包括分散剂、填充剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、润滑剂等，其中，填充剂起增量、增强、降低母粒生产成本并改善其加工性能和力学性能的作用；使用润滑剂可以起到使生产出的塑料薄膜易于开口，减少废品率，提高生产效率的作用；使用抗静剂可以起降低塑料制品的表面电阻、静电衰减半衰期，以达到表面除尘的效果的作用。 产品分类：从母粒的分类方式来看，主要有三种：第一种是按照载体划分，第二种是按照用途划分，第三种是按照颜和用途。目前市场上比较常用的分类方式是按照第三种分类方式：
母粒产品分类
按载体 | 按用途 | 按颜及功能 | 塑料标签
泵PE母 PP母 ABS母 PVC母 EVA母 | 注射母 吹膜母 纺丝母 | 白母粒 黑粒母粒 彩母粒 功能母粒 |
黑猎蝽 | | |
行业发展现状：用于塑料制品着的母粒最早于 20 世纪 50 年代问世于美国，60 年代在欧美得到推广应用，70 年代母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，母粒已经成为塑料着的首选材料。
中国于上世纪 70 年代中期开始开发母粒，北京化工大学在国内率先开展了有关母粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外先进技术，使得中国的母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展，我国已成了亚洲地区母粒市场的最大生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的母粒生产企业上千家，主要分布在广东、山东、浙江、江苏、上海、福建、辽宁、天津、北京、河北等省市，规模各异，其中大多数为中小型企业，构建了中国母粒市场的格局。
母粒属于塑料制品行业的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行业中具有重要作用和地位。通过对母粒进行加工制作成日用塑料制品、塑料薄膜制品、塑料型材制品、塑料包装及容器制品、塑料零件制品、泡沫塑料制品、其他塑料制品等塑料制品。广泛应用于家电、汽车、建材、包装、农业、电子、能源、航空航天、海洋等领域。
母粒在塑料制品行业的地位和作用：母粒在塑料制品行业中的重要地位和作用表现在四个方面：铅酸蓄电池组装
（1）母粒的着性能优势突出：由于着剂在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现点，相发暗，颜容易褪变。而母粒在生产过程中经过机械加工，对着剂进行了细化处理，把着剂、树脂载体及各种助剂充分混炼，使着剂与空气、水分隔离，从而增强了着剂的耐候性、提高了着剂的分散性和着力。
（2）母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一：母粒在塑料制品中的添加比例一般为 2%以上，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和品质具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的母粒差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重母粒的品质等级和质量稳定性。母粒技术的发展和深化推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。
（3）母粒可促进下游塑料制品行业清洁生产：在塑料制品生产环节使用母粒能够从总
体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着剂的浪费，符合国家产业政策导向和绿环保的行业趋势。
下游塑料生产企业在添加和混合传统粉状着材料时容易造成粉尘飞扬，对生产人员可能造成健康损害，并且需要经常对工作环境进行清洗，造成颜料废水大量排放。此外，传统粉状着材料在树脂中的分散性比母粒差，导致其在同等的着要求下，添加量更多。而液体着材料添加和混合时容易溅溢，清洗时可能外流，容易造成水资源污染。
母粒将着剂分散在载体树脂中，添加和混合过程中粉尘较少；使用母粒着的下游制品企业生产环境洁净，清洗简便，废水排放减少，适应了下游塑料制品生产企业清洁生产的趋势和要求。母粒分散性好，减少了着剂浪费。
（4）降低下游综合使用成本：由于母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更加方便准确，混合时不会黏附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。3600c
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