［信息：技术吕应阊信息记录材料2019年7月第20卷第7期_________________________________________________
刘选朝，田庚，张家田，严正国，阚绍佑
（西安石油大学电子工程学院陕西西安710065）
【摘要】目前，我国在油气田勘探开釆中面临着严峻的挑战，由于长期釆用注水开发的方式开釆油田，加剧了地层深处的地质活动，也因重复多次的井下作业和套管锈蚀等原因，使大量常年限生产井出现了严重的套管变形，套管破损问题，直接影响到油气田的开釆量和地层环境的污染，同时也给油气田公司造成了巨大经济损失.本文主要介绍了一种通过高清摄像头釆集井下视频信息并通过普通铠装电缆高速传输到地面实时显示全帧率视频图像的可视化测井系统。通过对西南油田某生产井的现场应用试验，可视化测井系统能够获得目标套管变形处的高清视频图像，从而为后续修井作业提供了可靠直观的视频依据，也开拓了可视化测井系统的应用领域。
【关键词】套破；套管变形；可视化测井
【中图分类号】TP39【文献标识码】A【文章编号】1009-5624（2019）07-0134-02
1引言
现阶段处于能源转型的关键阶段，能源种类愈加丰富，但油气依然在全球能源系统中扮演着重要角，当前国内油气田开采中，面临许多问题；井下电视是用来获取井下视频资料的一种测井仪器切。目前对于套管变形的常规检测方法有电磁探伤测井，声波测井，核磁共振测井，多臂井径仪等方法⑵，本文介绍了一种基于测井电缆高速传输技术，能够真实的反映套管变形的具体位置，以及变形的具体情况。针对现有的套管变形检测技术效率低，可靠性、准确性差，定位的误差高等问题，实现具有定位精度极高的套管变形检测方法，实现油田油井产油率的增加，带来了可观的经济效益，同时，通过对油气井的治理，节约了没必要的打新井的成本。
2可视化测井系统
2.1系统的组成及工作原理
VideoLog可视化测井是利用普通铠装电缆获取油气井实时全帧率高清视频的技术曲，该技术主要分为，地面系统和井下仪两部分组成。其结构如图1所示。
地血系统：井下系统
图1可视化测井系统结构
如图1所示，地面系统由电脑、主控模块、数据传输模块三大部分组成，其中，主控模块负责解码数据传输模块传输的视频信号并将编码器的深度信号通过字符叠加系统叠加到视频上，利用电脑进行显示⑷。井下系统由摄像头釆集模块、H.264图像压缩编码模块、LED可调光源模块组成，摄像头釆集模块采集实时的井下视频，H.264模块负责将采集的视频信号进行压缩编码再由电缆传输至地面系统皈，LED可调光源模块可以调节光源亮度，以达到最佳的工作状态t61o 2.2仪器性能指标
称读数和照片，称重完成，电脑软件控制下磅道闸打开，LED提示车辆下磅信息并进行语音播报提示车辆下磅；再出口的地方放置一台打印机，司机撕下榜单后离开，整个称重过磅流程结束。
4.2混凝土无人过磅操作过程无纺布挂历
在智能过磅系统上将射频卡与车号进行绑定，软件管理员将射频卡发放给司机，车辆到离地磅几米远时、读卡器读取车辆信息（进厂刷卡）、进厂道闸栏杆打开、车辆上磅并关闭进厂道闸栏杆、同时进行语音播报并在LED屏上显示车辆信息以及重量，智能过磅系统自动称皮重并记录保存；调度员在智能过磅系统建立发货任务单，调度员调度已进厂车辆、大屏显示调度车辆信息、车辆看到信息后去相应的接料口进行接料、接料完成后、车辆到离秤台几米远时、刷卡器读取标签信息，出厂道闸打开，车辆上磅，智能过磅系统进行自动称重、打票，称重完成后、语音提示司机下磅并打开进厂道闸栏杆，
车辆下磅，整个发货流程完毕。5结语
无人地磅是对传统人工过磅的一次重大的改进，相对于原来的人工过磅不仅节省了时间、人力同时效率也有了质的飞跃，对公司的全面发展也起到了至关重要的作用，我相信无人过磅以后的发展会更加的完善，效率会有更大的提升，各个工厂以及相关搅拌站、矿山等都会陆续引进无人过磅系统，这是必然的趋势。
【参考文献】
呼吸机管路
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作者简介：李贤（1989-），女，河南南阳人，硕士研究生，现从事计算机应用技术教学研究和科研工作.
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信息记录材料2019年7月第20卷第7期〔脅息：技术弓丽］
表1可视化测井仪器性能的技术指标
摄像机前视全景摄像机
图像分辨率1280*720；640*360
最大帧率25fps
光源前置高亮LED光源，亮度可调
图像传输连续图像实时传输到地面
最高耐压lOOMPa
3Video可视化测井系统在套管变形检测中的应用为了验证可视化测井系统的实际应用效果，在西南油田选取了疑似套管变形井进行试验，获取疑似套管变形位置井壁视频及照片数据，为修井作业提供客观依据。
3.1现场应用
（1）目标井的问题
中石化XX井为新钻的水平井，该井在下钻刮管通径时，下钻至井深2819.14m遇阻，遇阻吨位8t（正常摩阻2〜4t），上提下放3次仍无法通过；接循环头循环，循环液面无变化，带泵循环下放，于井深2819.14m遇阻，多次尝试后仍无法通过；接着起钻检查钻具。起钻完之后，起出刮管器本体位置有刮痕。
（2）测井的目的
利用VideoLog油气井可视化测井技术对事故井进行检测，弄清遇阻原因，为下一步施工提供具有说服力的依据。
3.2可视化测井
检测结果如图：图2，图3显示了可视化测井效果图，图2显示了深度为2817m发现疑
似套变形位置，此位置能够清晰看到套管明显有变形的痕迹，图3显示了深度为2823.991m附近发现第二处疑似套管变形位置。该位置能够看到套管已经有明显的损坏。
图2
图3
试验解释说明：
通过Mat lab仿真实现对变形出的定量分析，如图4所示：
图4
结论：2817.013m套管接箍处发现套管变形，最大变形量为
（108-95.78）*118/216=6.7mm
其中：108为接箍半径（单位为像素）
95.78为变形接箍半径最小值（单位像素）
118mm为接箍半径实际值
216为接箍半径在图片中的大小（单位像素）
4结论与建议
（1）VideoLog油气井可视化检测技术具有高速率、自适应、网络化、高可靠，实时性好，图像清晰流畅的优点，是一种新型可靠的测井手段。
（2）从实际应用的效果来看，VideoLog可视化测井系统能直观的检测出套管破损的类型及程度，通过运用MATALB仿真技术进行进一步的解释，从而能最大程度的消除传统测井解释中存在的不确定性。对于了解套损井的状况，以及套损井的预防，具有重要作用。摸鱼池
'（3）通过现场应用试验效果表明VideoLog可视化测井系统技术成熟，环境自适应性良好，在套管变形检测中具有不可替代的作用，能够为后续的修井提供可靠准确的客观依据，通过这次试验，开拓了可视化测井的应用领域。
（4）为减少、消除套管损坏现象，在加强套管井井身状况监测工作的同时，应定期使用V ideoLog可视化测井系统进行监测。
【参考文献】果树防虫网
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