产品科
(包括图样设计，成品编码，原材料开发)
研发部
工程部
生产部
IE
业务部
采购
价格科
重新打样
小批量试产样
与客户确认价格
根据客户所提供的信息要求进行产品外观
设计Yes
木架结构设计
核算最终成本
工作中心建立
Yes
1.成品临时编码
2.原材料临时编码(针对客户的开发)No
缝套设计
Yes
Yes
采购对原物料进行大货采
购
Yes
根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构
设计
No
采购下单购买样品所
需材料
No 收到产品科所提供的产品设计图
接到产品科提供的需
求
(研发用)制作产品图样(外观图)
木架样品制作
缝套样品制
作
缝套样品评审No
客户确认价格
Yes 移交工程资料给工程部
工程试产样品制作
拿到供应商所提供的
样品
客户下单
开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)
与客户确认图
样
确认采购样品是否合乎要求
签订标样留存
木架样品评审
成品样品评审
No
工程试产样评审
提交总经理核准
Yes 更新BOM 系统及PLM
系统
材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料
总经理核准
Yes
样板设计
木架部件设计
工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化
3. 海棉/丝棉排版优化
4. 相关资料处理总经理核准
Yes 各工段预估标准工
时
成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码
Yes
No
计划部门安排
大货生产No
工程资料归档(上传到
PLM)
整理工程资料
木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉
纸板图
从客户接到产品信息
(有样品照片)
从客户收到产品信息/要求(无样品照片)
建立初步BOM
资料
建立初步标准工时
在系统中
建立最终BOM
更新工时系统
样品成本预估
价格谈判
总经理核准
No
No
生产问题检查没问题有问题
1. 成品开发临时编码
2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开
发(效果图)
收到产品科新品图样
Yes
确认是否接单开发Yes
Yes
通知客户，不接该
单设计
No
No
Yes
有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码电渗析模块
样品投放市场
建立最终标准工
时
进入系统维护限价
Yes
进入ERP 财务限
价
Yes ERP 生成销售订单
启动MRP 运算
相关信息建入系统中
(研发用)
新产品开发流程图解释说明
产品科
(包括图样设计，成品编码，原材料开发)研发部工程部生产部IE
业务部价格科
采购
1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员 2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因
3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。如果客户确认不能满足要求，需要重新确认其要求，并反馈给产品科。
4. 与客户确认价格，需要有厂内提供的报价清单
5. 如果客户下定单，则整理好定单资料提供给计划部门
相关文件：
1. 客户需求单
2. 客户提供的图样
3. 客户图样确认单
4. 价格确认单(此单应属保密)
5. 定单清单1. 当业务部接到客户需求，
应组织相关人员研讨是否可
以接单设计？如果接单，分
配给相关人员，如果不接
单，则需说明原因并回馈给
业务部门
2. 相关工作分配，由产品科
的经理根据部门现状调节分
配
3. 图样的设计主要是产品的
效果图及相关参数，比如
长，宽，高，材质，面料以
及1:1CAD图等
4. 成品及原材料料编码先以
研发代码来进行编码，如果
此款式最终投放市场，则重
新进行编码，按公司统一规
则编码
5. 如果产品可能因不同客户
不同，有细微的差别，比如
沙发脚不同，其余全部相
同，成品编码也要以不同的
编码制作。
6. 产品科需汇总产品相关信
息，如外形尺寸，面料种
类，材质，外观图等，提供
给研发部门参考。
7. 产品科需要把成品编码及
原材料编码输入ERP系统的研
发专用的信息库中
相关文件：
1. 产品外观图
2. 成品研发临时编码
3. 原材料研发临时编码
4. 产品信息表
5. 成品/原材料相关信息需输
入ERP系统中
6. 对于有订单的产品，成品
及原材料需要转换研发代码打铃器
到正式代码
1. 对于新材料需要开发新的供
应商可剥胶
2. 新供应商资质确认，如果
OK，建立新供应商相关信息
在ERP系统中，并对新材料进
行打样
3. 如果新材料来源于现有供应
商，则联系相关人员进行新材
料打样
4. 提供材料样品给产品科，确
认是否合乎要求
5. 如果样品确认OK，则与供
新金瓶酶应商进行价格谈判
6. 如果样品未达要求，则要求
供应商重新进行打样
7. 总经理批准采购价格后，依
产品科信息采购样品制作所需
材料。
8. 总经理批准价格后，需要在
ERP系统中维护限价
相关文件：
1. 新供应商资料建立
2. 样品采购单
3. 批量采购单
4. 样品确认单
5. ERP系统中维护限价
1. 依据产品科提供的相关要求对产品进
行内部结构设计
2. 木架整体结构设计，使用Soildwork微孔板孵育器
制做3D图
3. 木架零部件设计需依设计规范进行设
计
4. 设计师要对各零部件进行编码，编码
规则需要与公司的规定一致
5. 每个零部件的材质，材料，数量，长
度，宽度，厚度需要定义清楚，填写在
表格当中，供其它部门使用
6. 打样师需要对木架进行实样制做，并
进行样品的评估，如有需要修改，则由
设计师重新设计
7. 面套设计，并生成各裁片，产生排版
图
8. 设计完面套，打样师需要依据图样进
行打样评估，如有需要修改的，则由面
套设计师进行修改设计
9. 其它部件，如海棉，丝棉，纸板等都
需要进行样设计
10. 木架与面套设计完需要组装成实物
样品，评估是否达到设计要求
子母锁11. 整理工程资料，木架3D图，面套样
板图，材料明细表，各种产品操作流程
SOP，海棉丝棉纸板样板图等
12. 与相关部门一起对样品进行成本预
估，提交总经理核准成本
相关文件：
1. 木架3D图
2. 木架零件编码清单
3. 各种操作流程SOP
4. 面套裁片图，排版图
5. 各种材料明细表
6. 海棉，丝棉，纸板样板图等
7. CNC排版图
8. 制作划皮样板
9. 皮样板A, B, C, 区定订
10. 缝纫缝制图
1. 对于研发部门提供的资料整
理
2. 面套裁剪排版，确认裁片是
否正确，优化排版
3. CNC排版优化
4. 海棉/丝棉排版优化
5. 相关资料整理及上传资料到
PLM系统
6. 接到产品订单后，需把相关
文件从研发代码转换成正式代
码，PLM文件名称转换成新的
编码
7. 样品制做并同相关部门人员
一起审核，如有问题，对相相
内容进行修正，并重新审核
8. 依研发部提供的资料建立初
始BOM
9. 依样品审核意见修改建立最
终BOM
10. 如生产有问题反馈，与研
发部进行沟通修正
11. 工程变更单跟踪
相关文件：
1. 面套裁剪图优化(1:1)
2. ECO工程变更通知单
3. 样品审核单
4. CNC排版优化
5. 海棉/丝棉排版优化
6. 工程文件上传到PLM系统
7. 转换研发代码到正式代码
8. BOM资料更新
1. 大货产前样制做
2. 产前样问题汇总
3. 相关文件检查(比如，
操作SOP，缝纫图纸，
裁剪图纸，CNC程序
图，木料清单等)
4. 物料清单检核，是否
有错料，少料，多料情
况
5. 工艺流程确认
6. 在大货生产过程中，
如有问题，反馈到工程
部确认是否需要做变
更。
相关文件：
1. 相关文件的应用
2. 问题反馈表
1. 各工序的工作中心建
立
2. 各工序的标准工时制
定
3. 在系统中建立标准工
时
4. 面料类的标准报废率
测定
5. 皮料类的标准报废率
测定
6. 海棉的标准报废率的
测定
7. 板材类的标准报废率
的测定
8. 根据工程部工程变更
通知单进行标准工时的
更新
9. 工价体系的建立
相关文件：
1. 各工序工时制定文件
2. 面料报废率测定标准
表格
3. 皮料报废率测定标准
表格
4. 海棉报废率测定标准
表格
5. 板材类报废率测定标
准表格
6. 系统工时建立所需表
格
1. 研发样品成本核算
2. 总经理批准样品成本
核算后，发出产品投入
市场信息单
3. 接单后，最终产品的
成本核算
4. 进入ERP财务限价
相关文件：
1. 产品样品成本核算文
件。
2. 样品投放市场单
3. 最终产品成本核算文
件
4. ERP系统财务限价维
护
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