一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗眼液瓶表面印刷技术领域，尤其涉及一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备。

背景技术：

2.洗眼液具有清凉止痒，促进眼部营养，保持眼睛湿润及卫生，避免结膜充血等作用。一般用于防止和减少戴隐形眼镜或眼垢引起的眼不适和眼干燥；也可用于缓解美容、游泳、尘埃、化粉或汗水入眼等引起的眼结膜充血、干、涩、痒、痛等不适。
3.洗眼液通常采用塑料材质的洗眼液瓶进行盛装封闭。而其作为商品需要在瓶体表面进行标识，通常采用人工粘接标识纸的方式进行粘接，其存在粘接偏斜及掉落的问题，影响洗眼液的后期销售。因此目前也会采用印刷的方式进行标识的印刷，其不会存在掉落的问题，但是印刷时由于瓶体表面规则没有参考点，致使不同的瓶体表面印刷位同样存在偏差，影响瓶体的美观性及后期销售，因此瓶体表面印刷一致性还有待提高。

技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，该对中印刷设备利用瓶体的螺纹口的起点为调整基准，对瓶体的偏转偏差进行计算并调整，能有效提高瓶体连续印刷时印刷面的一致性，提高瓶体表面的印刷质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，所述洗眼液瓶具有螺纹口，在其瓶身上还具有一定宽度的印刷面，其特征在于：所述对中印刷设备包括机体，所述机体一侧设置有瓶体输送带，在所述机体上依次设置有与所述瓶体输送带依次相接的瓶体夹持转移装置、将所述螺纹口的起点端与所述印刷面对中的驱动对中装置、印刷装置以及烘干装置。
6.优选的，所述驱动对中装置包括在所述机体上间距设置的瓶体夹紧机构、在瓶体夹紧机构机构中设置的瓶体移位机构、与单个所述瓶体夹紧机构对应的对中检测系统，以及在所述对中检测系统右侧的所述瓶体夹紧机构上设置的旋转调节机构。
7.优选的，单个所述瓶体夹紧机构均包括对称且沿同直线滑动的夹紧盘；所述瓶体移位机构为在对称的夹紧盘中间位置上下及左右可移动设置的移位板，所述移位板上间距设置有与每个所述瓶体夹紧机构位置对应的瓶体放置凹槽；所述对中检测系统为在对称的所述夹紧盘顶部设置的光照探测仪；所述旋转调节机构为在相应位置的所述夹紧盘内壁设置的调节驱动盘。
8.优选的，在将调整对中后的所述洗眼液瓶转移的所述瓶体放置凹槽内壁对称设置有弹簧夹片。
9.本实用新型的有益效果是：该对中印刷设备利用瓶体的螺纹口的起点为调整基准，并采用光照、清洗拍照、分析计算偏差，以及驱动调整的方式，将瓶体在印刷操作前调整至一致的印刷放置状态，能有效提高瓶体连续印刷时印刷面的一致性，提高瓶体表面的印
刷质量。
附图说明
10.图1为本实用新型对中印刷设备正视结构图。
11.图2为本实用新型连续对中印刷状态示意图。
12.图3为本实用新型移位板放大结构图。
13.图4为本实用新型瓶体放置凹槽将对中后的瓶体夹持限位示意图。
14.图5为本实用新型洗眼液瓶正视结构图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1-5所示的一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，所述洗眼液瓶10具有螺纹口10a，在其瓶身上还具有一定宽度的印刷面10b。所述对中印刷设备包括机体1，所述机体1一侧设置有瓶体输送带11，在所述机体1上依次设置有与所述瓶体输送带11依次相接的瓶体夹持转移装置、将所述螺纹口10a的起点端与所述印刷面10b对中的驱动对中装置、印刷装置以及烘干装置。其中，优选的，所述瓶体夹持转移装置包括滑动设置在所述机体1上且选择性的与所述瓶体输送带11或驱动对中装置对应的升降夹爪18，机体还包括有控制系统。
17.该对中印刷设备的印刷操作为：将待印刷的瓶体依次放置在瓶体输送带11上持续朝向升降夹爪18方向输送，升降夹爪18通过控制系统控制其在机体1上水平移动至瓶体输送带11顶部并与瓶体竖向对应，接着下降后通过升降夹爪18将瓶体抓取后上升并右移至所述驱动对中装置中放置，通过驱动对中装置对瓶体当前放置状态进行检测，具体检测为其螺纹口10a的螺纹起点是否与标准起点位置存在偏差，若存在偏差进行驱动转动调节至标准位置，接着转移至印刷装置进行印刷面10b的印刷，印刷完成后转移至烘干装置进行烘干操作，进而完成瓶体的对中印刷操作。其通过一螺纹口10a的螺纹起点为基准进行印刷，提高瓶体印刷面10b的印刷的一致性及印刷质量。
18.具体的，如图1-2所示，所述驱动对中装置包括在所述机体1上间距设置的瓶体夹紧机构、在瓶体夹紧机构机构中设置的瓶体移位机构、与单个所述瓶体夹紧机构对应的对中检测系统，以及在所述对中检测系统右侧的所述瓶体夹紧机构上设置的旋转调节机构。其中，瓶体夹紧机构用于将升降夹爪18抓取的瓶体接受并定位，使升降夹爪18能进行下次抓取操作，而进行连续印刷操作；瓶体移位机构是将夹紧的瓶体移位至与对中检测系统对应，以进行螺纹口10a的对中检测；而旋转调节机构则根据检测后反馈的偏差对瓶体旋转，进行螺纹口10a的对中调整至标准放置位置。
19.具体的，如图1-2所示，单个所述瓶体夹紧机构均包括对称且沿同直线滑动的夹紧盘12，升降夹爪18将瓶体抓取转移(图中箭头a所示)至对称的夹紧盘12之间，控制系统控制对称的夹紧盘12相向滑动将瓶体夹紧，升降夹爪18随后上升返回复位，进行下次的抓取操作。
20.所述瓶体移位机构为在对称的夹紧盘12中间位置上下及左右可移动设置的移位
板13，所述移位板13上间距设置有与每个所述瓶体夹紧机构位置对应的瓶体放置凹槽13a。控制系统控制移位板13上移(图中箭头b所示)，使得瓶体放置凹槽13a与上述夹紧的瓶体接触，随即对称的夹紧盘12反向移动解除对瓶体的夹持作用，接着移位板13右移(图中箭头c所示)，将瓶体转移至下个对称的夹紧盘12之间并进行夹紧，移位板13返回复位，瓶体在该夹紧位置处与对中检测系统竖向对应。
21.所述对中检测系统为在对称的所述夹紧盘12顶部设置的光照探测仪14，其通过灯光照射提高光度，并通过高精度摄像机对螺纹口10a处进行清洗拍照，通过光电系统数据信息分析计算，检查出螺纹口10a起点是否与水平方向垂直且方向超上，如果不垂直，通过光电系统分析计算该处偏差的角度，并反馈至控制系统。
22.所述旋转调节机构为在相应位置的所述夹紧盘12内壁设置的调节驱动盘15。通过移位板13转移瓶体的过程中，同时将该对中检测处的向右转移至下个夹紧盘12之间并夹紧，该处夹紧盘12内壁设置的调节驱动盘15优选在伺服电机的驱动下带动瓶体根据偏差值旋转至标准位置停止。
23.优选的，如图1-2所示，所述印刷装置包括在机体上设置的可水平移动的印刷板16，在印刷板16底部的所述机体1上设置有印刷夹紧盘17，其与夹紧盘12结构相同，仅是其高度高于其他夹紧盘12，在当印刷夹紧盘17将调整对中后的瓶体夹紧印刷时，使得印刷板16不会接触到其他夹紧盘12上夹持的瓶体，而实现单个印刷，避免重印的问题。具体还在印刷夹紧盘17的内壁设置有旋转盘(图中未示出)其作用是在通过印刷夹紧盘17驱动，使得旋转盘将瓶体两端夹紧，在印刷板16向右移动印刷的过程中(图中箭头d所示)，与瓶体表面接触，并带动瓶体转动，进而可实现一定宽度范围内的印刷面10b。根据上述作用，将调整至标准位置的瓶体通过移位板13相应的瓶体放置凹槽13a转移至印刷夹紧盘17之间并夹紧，通过印刷板16向右移动，可对瓶体表面进行精确印刷。
24.而烘干装置具体包括在所述印刷装置右侧设置的多个所述夹紧盘12和移位板13，以及机体右侧设置的烘干箱19。在印刷完成后，通过该处的移位板13举升(图中箭头e所示)，将瓶体脱离印刷夹紧盘17，并向右移动(图中箭头f所示)，逐次将印刷后的瓶体转移至烘干箱19中进行烘干操作。
25.为了避免将对中后的瓶体通过移位板13转移至印刷过程中，瓶体在相应的瓶体放置凹槽13a中的晃动而导致瓶体再次偏斜而影响对中效果的问题，如图3-4所示，在将调整对中后的所述洗眼液瓶10转移的所述瓶体放置凹槽13a内壁对称设置有弹簧夹片131。调节驱动盘15在驱动瓶体对中后，移位板13上移，其具有弹簧夹片131的瓶体放置凹槽13a将瓶体包裹，同时两侧的弹簧夹片131将瓶体夹持紧固，在移位板13举升机右移的过程中，能有效避免瓶体的晃动而造成的偏斜问题，保持瓶体的对中状态，进而可实现精确印刷。
26.本实用新型的原理是：将待印刷的瓶体依次放置在瓶体输送带11上持续朝向升降夹爪18方向输送，升降夹爪18通过控制系统控制其在机体1上水平移动至瓶体输送带11顶部并与瓶体竖向对应，接着下降后通过升降夹爪18将瓶体抓取后上升并右移至对称的夹紧盘12之间，控制系统控制对称的夹紧盘12相向滑动将瓶体夹紧，升降夹爪18随后上升返回复位，进行下次的抓取操作；
27.控制系统控制移位板13上移，使得瓶体放置凹槽13a与上述夹紧的瓶体接触，随即对称的夹紧盘12反向移动解除对瓶体的夹持作用，接着移位板13右移，将瓶体转移至下个
对称的夹紧盘12之间并进行夹紧，移位板13返回复位，瓶体在该夹紧位置处与光照探测仪14竖向对应；
28.通过灯光照射提高光度，并通过高精度摄像机对螺纹口10a处进行清洗拍照，通过光电系统数据信息分析计算，检查出螺纹口10a起点是否与水平方向垂直且方向超上，如果不垂直，通过光电系统分析计算该处偏差的角度，并反馈至控制系统；
29.控制系统通过伺服电机的驱动调节驱动盘15旋转，并驱动瓶体转动，根据偏差值旋转至标准位置停止；
30.接着移位板13上移，其相应的瓶体放置凹槽13a将对中后的瓶体支撑包裹，并通过弹簧夹片131将瓶体夹持紧固，继而转移至印刷夹紧盘17之间并夹紧，通过印刷板16向右移动，可对瓶体表面进行印刷；
31.最后再通过移位板13举升，将瓶体脱离印刷夹紧盘17，并向右移动，逐次将印刷后的瓶体转移至烘干箱19中进行烘干操作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，所述洗眼液瓶(10)具有螺纹口(10a)，在其瓶身上还具有一定宽度的印刷面(10b)，其特征在于：所述对中印刷设备包括机体(1)，所述机体(1)一侧设置有瓶体输送带(11)，在所述机体(1)上依次设置有与所述瓶体输送带(11)依次相接的瓶体夹持转移装置、将所述螺纹口(10a)的起点端与所述印刷面(10b)对中的驱动对中装置、印刷装置以及烘干装置。2.根据权利要求1所述的一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，其特征在于：所述驱动对中装置包括在所述机体(1)上间距设置的瓶体夹紧机构、在瓶体夹紧机构机构中设置的瓶体移位机构、与单个所述瓶体夹紧机构对应的对中检测系统，以及在所述对中检测系统右侧的所述瓶体夹紧机构上设置的旋转调节机构。3.根据权利要求2所述的一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，其特征在于：单个所述瓶体夹紧机构均包括对称且沿同直线滑动的夹紧盘(12)；所述瓶体移位机构为在对称的夹紧盘(12)中间位置上下及左右可移动设置的移位板(13)，所述移位板(13)上间距设置有与每个所述瓶体夹紧机构位置对应的瓶体放置凹槽(13a)；所述对中检测系统为在对称的所述夹紧盘(12)顶部设置的光照探测仪(14)；所述旋转调节机构为在相应位置的所述夹紧盘(12)内壁设置的调节驱动盘(15)。4.根据权利要求3所述的一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，其特征在于：在将调整对中后的所述洗眼液瓶(10)转移的所述瓶体放置凹槽(13a)内壁对称设置有弹簧夹片(131)。

技术总结

本实用新型公开了一种螺纹洗眼液瓶的对中印刷设备，所述洗眼液瓶具有螺纹口和印刷面。所述对中印刷设备包括机体，所述机体一侧设置有瓶体输送带，在所述机体上依次设置有与所述瓶体输送带依次相接的瓶体夹持转移装置、将所述螺纹口的起点端与所述印刷面对中的驱动对中装置、印刷装置以及烘干装置。驱动对中装置包括瓶体夹紧机构、瓶体移位机构、对中检测系统，以及旋转调节机构。该对中印刷设备利用瓶体的螺纹口的起点为调整基准，并采用光照、清洗拍照、分析计算偏差，以及驱动调整的方式，将瓶体在印刷操作前调整至一致的印刷放置状态，能有效提高瓶体连续印刷时印刷面的一致性，提高瓶体表面的印刷质量。提高瓶体表面的印刷质量。提高瓶体表面的印刷质量。