序号 | 缺陷名称 | 产生原因 | 防止措施 |
1 | 硬度偏低 | 检查钢材化学成分；调整加热淬火规范；降低回火温度；更换钢材 | |
2 | 调质深度不足 | 选材不当，钢材碳含量或合金元素含量偏低，淬火规范不当 | 根据齿轮模数和尺寸选用合适淬透性钢材；检查钢材化学成分；调整加热冷却规范；大模数齿轮采用开齿调质 |
3 | 硬度不均匀 | 钢材原始组织不良；淬火冷却不均匀；淬火回火加热温度不均匀 | 检查钢材质量；重新进行一次正火或退火；加强冷却液的饿循环；改善淬火回火温度均匀度 |
序号 | 缺陷名称 | 产生原因 | 防止措施 |
1 | 毛坯硬度偏高 | 维夫饼干 正火温度偏低或保温时间不足使组织中残留少量硬度较高（≥250HV）的魏氏组织，正火温度超过钢材晶粒显著长大的温度 | 应重新制定正火工艺；检查控温仪表，校准温度，控制正火冷却速度 |
2 | 毛坯硬度偏低 | 正火冷却过缓 | 重新正火，加强冷却 |
3 | 带状偏析 | 钢材合金元素和杂质偏析，一般正火难以消除 | 更换材料 |
4 | 层渗不足 | 碳势偏低；温度偏低；温度偏低或渗期不足 | 提高碳势；检查炉温，调整工艺，延长渗碳（共渗）时间 |
5 | 渗层过渗 | 碳势过高，渗碳（共渗）温度偏高；渗期过长 | 降低碳势；缩短周期，调整工艺 |
6 | 渗层不均 | 炉内各部分温度不均匀；碳势不均匀；炉气循环不佳；工件相互碰撞；齿面有脏物；渗碳时在齿面结焦 | 齿轮表面清洗干净；合理设计夹具；防止齿轮相互碰撞；在齿轮料盘上加导流罩，保证炉内各部温度均匀；严格控制渗碳剂中不饱和碳氢化合物 |
7 | 表面碳浓度过高形成大块碳（氮）化合物网 | 炉气碳势过高，强渗时间过长 | 降低碳势，缩短强渗时间；如果渗层深度允许，可在较低碳势炉中进行扩散处理；适当提高淬火温度；进行一次渗层的球化退火 |
8 | 表面残留奥氏体过多 | 碳（氮）含量过高；渗后冷却过快，碳（氮）量析出不够，淬火温度偏高 | 调整渗碳（共渗）工艺控制碳（氮）含量；从渗碳（共渗）炉或预冷炉中出炉温度不宜过高；降低淬火温度 |
9 | 表面碳含量过低新型混凝土搅拌机 | 炉气碳势过低，炉温偏高；扩散时间过长 | 提高碳势；检查炉温，调整强渗与扩散时间的比例 |
10胃蝇 | 表层马氏体针粗大 | 淬火温度偏高 | 降低淬火温度 |
11 | 表层出现非马氏体组织 | 升温排气不充分；炉子密封性差，漏气，使表层合金元素氧化，淬火冷却速度低 | 从设备和工艺操作上减少空气进入炉内；适当提高淬火冷却速度；在渗碳最后10min左右通入适量氨气 |
12 | 表层脱碳 | 渗后出炉温度过高；炉子出现严重漏气；淬火时产生氧化 | 防止炉子漏气；降低出炉温度；控制淬火时炉内气氛；盐炉淬火脱氧要充分；补渗碳 |
13 | 油田阀门心部硬度偏低 | 淬火温度过低；冷却速度不当，心部游离铁素体过多；选材不当 | 提高淬火温度；加强淬火冷却；采用两次淬火；更换材料 |
14 | 畸变 酸性硅溶胶 | 一个轮子的代步工具 淬火温度偏高；冷却方法不当；夹具设计不合理，材料选择不当 | 调整淬火工艺，合理设计夹具，改善冷却条件，改换钢材 |
本文发布于:2024-09-26 04:24:27，感谢您对本站的认可！
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