一种铝基材料制成的建筑模块生产模具的制作方法

1.本发明涉及建筑砌块模具领域，具体为一种铝基材料制成的建筑模块生产模具。

背景技术：

2.砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，现有的模具采用木制或者塑料材料制造的砌块模具在定型、重复利用方便均有些不合意，木制模具吸水率高，多次使用不晾干会造成后期对砌块造成定性时间长的麻烦，塑料材料制成的模具防涨效果差，而金属制造的铁质、不锈钢制的模具较为沉重，而铝合金模具硬度一般，鉴于以上问题，特提出一种铝基材料制成的建筑模块生产模具。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，包括模具体，所述模具体的外表面装配有加固框；
5.所述模具体包括主体框，所述主体框的底端开设有安装孔，所述安装孔的内部装配有螺栓，所述螺栓观察主体框的顶端装配有定位块，主体框与定位块之间成型有砌块；
6.所述加固框装配在主体框的边缘处；
7.所述主体框和定位块的材料采用复合型的铝基合金材料，其材料配比为：硅si：0.15-0.35，铁fe：0.2-0.40，铜cu：≤0.10，锰mn：0.2-0.5，镁mg：1.0-1.8，铬cr：0.07-0.2，锌zn：4.0-5.0，锆zr：0.08-0.20，钛ti：0.01-0.06，铝占比以上配比之和与100份之差的余量，在经过配比成型后，经过热压、焊接封底的工序，最后在进行热处理。
8.优选的，所述主体框的上表面开设有与砌块外表面形状相同的成型槽。
9.优选的，所述主体框的上表面边缘处开设有用于成型加工过程中连通空气的第一滑槽。
10.优选的，所述主体框的上表面侧边开设有余料刮除排放用的排放槽。
11.优选的，所述主体框的上表面四角处开设有定位槽，并且在定位槽的轴心处正下方位于主体框的下表面一体成型有定位柱。
12.优选的，所述主体框的下表面一体成型有底座，所述底座的厚度小于排放槽的深度，且底座的下表面面积小于或等于成型槽的上表面面积。
13.优选的，所述加固框包括底部框架，所述底部框架的顶端焊接有连接杆，所述连接杆的顶端通过螺丝装配组装框架。
14.优选的，所述组装框架的上表面开设有与第一滑槽尺寸相同的第二滑槽。
15.优选的，所述定位块的下表面开设有螺孔，所述螺孔螺接在螺栓的顶端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种边缘处硬化程度高，外表面耐磨且能够通过更换内部部件实现不同形状的砌块的生产，利于模具的重复利用，有效的解决了现有的模具采用木制或者塑料材料制造的砌块模具在定型、重复利用方便均有些不合意，而金属制造的铁质、不锈钢制的模具较为沉重，而铝合金模具硬度一般的问题。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的装配示意图；
19.图3为本发明的倒置装配示意图；
20.图4为本发明的模具体结构示意图；
21.图5为本发明的模具体倒置装配示意图；
22.图6为本发明的模具体剖切结构示意图。
23.图中：1、模具体，11、主体框，12、底座，13、成型槽，14、第一滑槽，15、定位柱，16、定位槽，17、排放槽，18、安装孔，19、螺栓，110、定位块，111、螺孔，2、加固框，21、底部框架，22、连接杆，23、组装框架，24、第二滑槽，25、螺丝，3、砌块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，包括模具体1，模具体1的外表面装配有加固框2；
26.模具体1包括主体框11，主体框11的底端开设有安装孔18，安装孔18的内部装配有螺栓19，螺栓19观察主体框11的顶端装配有定位块110，主体框11与定位块110之间成型有砌块3；
27.加固框2装配在主体框11的边缘处；
28.主体框11和定位块110的材料采用复合型的铝基合金材料，其材料配比为：硅si：0.15-0.35，铁fe：0.2-0.40，铜cu：≤0.10，锰mn：0.2-0.5，镁mg：1.0-1.8，铬cr：0.07-0.2，锌zn：4.0-5.0，锆zr：0.08-0.20，钛ti：0.01-0.06，铝占比以上配比之和与100份之差的余量，在经过配比成型后，经过热压、焊接封底的工序，最后在进行热处理。
29.成型工序包括配比铸造
→
热压锻造
→
挤压成型
→
外表面热处理硬化
→
背板加工
→
焊接成型，
30.从上述工序中，主体框11被从底部分开分别热压成型，并在对应的作用面分别提前热处理，提高主体框11位于外表面的硬度，分割线大概在与底部框架21与主体框11连接处，通过分体成型并焊接的工序，保障主体框11成型后内部为空腔，降低结构重量，节约材料，硬化的目的在于提高耐磨程度和防撞程度，利于反复利用，而中心装配的定位块110结构能够配合主体框11做成不同的形状，以便于生产不同形状和厚度尺寸需求的砌块3；
31.本发明设置了一种边缘处硬化程度高，外表面耐磨且能够通过更换内部部件实现不同形状的砌块3的生产，利于模具的重复利用，有效的解决了现有的模具采用木制或者塑料材料制造的砌块模具在定型、重复利用方便均有些不合意，而金属制造的铁质、不锈钢制的模具较为沉重，而铝合金模具硬度一般的问题。
32.具体而言，主体框11的上表面开设有与砌块3外表面形状相同的成型槽13，成型槽可以根据砌块3的外表面形状和厚度设计，进而能够实现不同型号的砌块3。
33.具体而言，主体框11的上表面边缘处开设有用于成型加工过程中连通空气的第一滑槽14。
34.具体而言，主体框11的上表面侧边开设有余料刮除排放用的排放槽17，在成型时采用刮板能够将多余的砌块3物料刮除，便于成型。
35.具体而言，主体框11的上表面四角处开设有定位槽16，并且在定位槽16的轴心处正下方位于主体框11的下表面一体成型有定位柱15，在成型时，能够叠螺定位柱15能够插接在定位槽16的内部，并且便于晾干。
36.具体而言，主体框11的下表面一体成型有底座12，底座12的厚度小于排放槽17的深度，且底座12的下表面面积小于或等于成型槽13的上表面面积。
37.具体而言，加固框2包括底部框架21，底部框架21的顶端焊接有连接杆22，连接杆22的顶端通过螺丝25装配组装框架23，加固框2优选白钢管材料或者铁条材料制成，避免在撞击、摔落时内部主体框11变形。
38.具体而言，组装框架23的上表面开设有与第一滑槽14尺寸相同的第二滑槽24。
39.具体而言，定位块110的下表面开设有螺孔111，螺孔111螺接在螺栓19的顶端，本发明的整体除了可以作为堆砌式砌块晾干的模具外，还可以在底部通过螺栓装配在设备的底部，作为快速成型模具使用，结构强度高，耐磨效果好。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)的外表面装配有加固框(2)；所述模具体(1)包括主体框(11)，所述主体框(11)的底端开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)的内部装配有螺栓(19)，所述螺栓(19)观察主体框(11)的顶端装配有定位块(110)，主体框(11)与定位块(110)之间成型有砌块(3)；所述加固框(2)装配在主体框(11)的边缘处；所述主体框(11)和定位块(110)的材料采用复合型的铝基合金材料，其材料配比为：硅si：0.15-0.35，铁fe：0.2-0.40，铜cu：≤0.10，锰mn：0.2-0.5，镁mg：1.0-1.8，铬cr：0.07-0.2，锌zn：4.0-5.0，锆zr：0.08-0.20，钛ti：0.01-0.06，铝占比以上配比之和与100份之差的余量，在经过配比成型后，经过热压、焊接封底的工序，最后在进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述主体框(11)的上表面开设有与砌块(3)外表面形状相同的成型槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述主体框(11)的上表面边缘处开设有用于成型加工过程中连通空气的第一滑槽(14)。4.根据权利要求2所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述主体框(11)的上表面侧边开设有余料刮除排放用的排放槽(17)。5.根据权利要求2所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述主体框(11)的上表面四角处开设有定位槽(16)，并且在定位槽(16)的轴心处正下方位于主体框(11)的下表面一体成型有定位柱(15)。6.根据权利要求2所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述主体框(11)的下表面一体成型有底座(12)，所述底座(12)的厚度小于排放槽(17)的深度，且底座(12)的下表面面积小于或等于成型槽(13)的上表面面积。7.根据权利要求1所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述加固框(2)包括底部框架(21)，所述底部框架(21)的顶端焊接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端通过螺丝(25)装配组装框架(23)。8.根据权利要求7所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述组装框架(23)的上表面开设有与第一滑槽(14)尺寸相同的第二滑槽(24)。9.根据权利要求2所述的一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，其特征在于：所述定位块(110)的下表面开设有螺孔(111)，所述螺孔(111)螺接在螺栓(19)的顶端。

技术总结

本发明公开了一种铝基材料制成的建筑模块生产模具，包括模具体，模具体的外表面装配有加固框，模具体包括主体框，主体框的底端开设有安装孔，安装孔的内部装配有螺栓，螺栓观察主体框的顶端装配有定位块，主体框与定位块之间成型有砌块，加固框装配在主体框的边缘处，主体框的上表面边缘处开设有用于成型加工过程中连通空气的第一滑槽，本发明设置了一种边缘处硬化程度高，外表面耐磨且能够通过更换内部部件实现不同形状的砌块的生产，利于模具的重复利用，有效的解决了现有的模具采用木制或者塑料材料制造的砌块模具在定型、重复利用方便均有些不合意，而金属制造的铁质、不锈钢制的模具较为沉重，而铝合金模具硬度一般的问题。题。题。