配电房施工组织技术指导文件
1.1变压器运输
a.检查运输道路应平整，无凸凹起伏，途中应无影响运输的障碍物。
b.运输前，变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用角钢或不易滑动的物体固定，防止运输途中移位，车速应在30km/h以内。
c.吊装钢丝绳应挂在变压器专用的吊耳上，钢丝绳与铅垂线的夹角不大于30度，并能承载变压器重量的1.25倍荷载。
d.装卸时，吊车下脚要选择地面坚实的地方，否则对下脚处要进行压实处理，吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。 1.2外观检查
a.安装前应检查其型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。 b.检查外观有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全，瓷瓶有无裂纹。
c.检查随机附件是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。
d.检查随机资料是否完整齐全。
1.3安装方法
a.安装前检查基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板或轨道应水平，土建施工已毕，屋面及门窗完整。
b.在变压器门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与室内地坪平齐，采用16吨（或25吨）吊车配合卸车，确认变压器安装方向后，利用滚筒与倒链将变压器移至室内基础上的安装位置。
c.变压器就位后，中心距离符合设计要求，器身应保证垂直，否则采用薄钢板垫在其底下进行调整。 d.将变压器底座用角钢电焊卡住，与基础轨道固定，防止冲击移位。
e.用截面不小于50mm2的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线接在专用螺栓上并且紧密牢靠，垫帽齐全。
f.整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。
2. 配管、配线
a.明配和暗配电管弯曲处无明显折皱，凹穴和裂缝，管道内无铁屑和毛刺，切断口挫平，管口应刮光。
b.厚壁钢管应用套管连接或丝接，套管内径与连接外径相匹配，套管长度为连接管外径的1.3~3倍，套管与管子焊接要求焊接牢固、严密，以不漏水为标准。
c.电管与设备连接应将电管敷设到设备内，电管出口处应装设防水弯头，在防水弯头处引出的导线，套绝缘保护软管，做好防水弧度后，引入设备。
d.线路在穿过伸缩缝处应设补偿装置并能活动自如，穿过建筑和设备基础处加套管保护。
e.软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定间距不就大于1米，
不得利用金属软管作为接地导体。
a.电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。
路障灯b.剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。
c.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。
d.填充胶，固定三叉手套，均匀加热。
e.压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。
4. 电气调试
a.电气调试前必须对线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。
绝缘软母排
b. 送电工作开始前，由电气施工员书面通知甲方 及现场各施工单位。
C.送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。
d.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
调试程序
a.用500V摇表测量电源迸线及电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请甲方 监理在记录上做好签证。
✧注意事项:
(1)凡参加调试人员均应做好安全保护。
(2)严格防止线电压送进单相回路。
如果设计或施工规范和标准对同一问题的处理出现互相矛盾或遗漏时，应及时通知业主或设计单位，承包商应及时提出解决办法并征得业主或设计单位的同意。
6.2、盘柜安装施工组织技术指导文件
a.各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。
b.屏柜等在搬运和安装前应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。室内搬运一般采用液压小车作为运输工具。
c.基础型钢安装的允许偏差应符合要求，不直度偏差每米小于1mm、全长小于5mm。水平度偏差每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处与接地干线连通。
d.屏柜本体及内部设备与各构件间连接应牢固。屏柜与基础槽钢采用螺栓连接（手车式高压柜除外）。屏柜安装后技术要求符合下表：应变测量
儿童跷跷板屏 柜 安 装 检 查 项 目 | 允 许 偏 差 |
垂 直 度（每米） | 1.5mm |
水 平 度 | 相邻两盘顶部 | 2mm |
成列盘顶部 | 5mm |
不 直 度 | 相邻两盘边 | 1mm |
成 列 盘 面 | 陶瓷接线柱5mm |
盘 间 接 缝 | 2mm |
| | |
e.手车式开关柜安装时，还应符合下列要求：
Ⅰ.手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
Ⅱ.动静触头的中心线一致，触头接触紧密。
Ⅲ.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。
Ⅳ.机械闭锁装置动作准确可靠。
Ⅴ.柜内照明齐全。
Ⅵ.柜内控制电缆位置不防碍手车的进出，固定牢固。
Ⅶ.手车与柜体接地触头接触紧密。
Ⅷ.安全隔离板开启灵活。
f.电缆敷设完毕后，柜内孔洞及时封堵。
6.3、电气保护管安装技术指导文件
a.基础配管前应与土建专业进行图纸会审，施工密切配合，保证坐标准确。
b.所用管材须符合图纸设计要求。
c.穿越建筑物的保护管两端需打喇叭口，伸出长度符合设计或规范要求。
6.4、电缆支架制作、安装技术指导文件
6.4.1电缆支架制作
a.所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械剪切下料，误差在5mm以内，切口卷边、毛刺用磨光机清除。
b.支架拼装焊接需在保证平直度的平台上进行。先在平台上放样制模，然后拼装焊接。焊接牢固无变形，各横撑间距符合设计要求偏差小于5mm，焊接完后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。
c.支架制作完后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。
6.4.2电缆支架安装
a.焊接安装前应将预埋件的混凝土清除干净，并涂防腐红丹漆。
b.对支架安装位置进行放线测量，标出支架安装位置，若预埋件凹陷不平，应用钢板焊接平。
c.根据标记位置焊接支架，焊缝应均匀饱满，无夹渣及漏焊，并随时清除焊渣，刷防腐漆。
d.支架安装牢固，横平竖直，各层间支撑应在同一水平面上，误差不大于5mm。
e.支架接地采用φ10mm镀锌圆钢焊接在支架立柱上，接地线要求平直美观，焊缝均匀，并刷银粉漆两遍。
6.4.3电缆敷设技术指导文件
a.电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、制作电缆应分层设置。
b.对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象，高压电缆应按规范
要求做直流泄漏试验，低压电缆用1000VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
c.电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用人工敷设。敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。
差分编码器d.电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔1.5～2米(水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10 m处设固定点。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，全塑型动力电缆与控缆为1m，其它为1.5 m。垂直或大于45°倾斜敷设在电缆沟和电缆竖井内电缆在每个支架上固定)用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求。
e.直埋电缆沟深度大于（或等于）0.8（电缆埋深大于0.7）米，电缆上、下各铺100mm厚沙土，并盖红砖保护，电缆沿线设标桩标志。
f.电缆穿管前对管道应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线器牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。
6.4.4二次接配线技术指导文件
a.配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。
b.配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
c.线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯制作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
d.电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
e.线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。
6.5高压电缆头制作技术指导文件
a.电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验，并有特殊岗位制作证的熟练人员。
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